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- 发布时间
- 2019-05-21 18:07:52
点焊对焊接机器人的要求不是很高。因为点焊只需点位控制，全自动焊接机器人，至于焊钳在点与点之间的移动轨迹没有严格要求，这也是焊接机器人最早只能用于点焊的原因。点焊用焊接机器人不仅要有足够的负载能力，而且在点与点之间移位时速度要快捷，动作要平稳，定位要准确，以减少移位的时间，提高工作效率。点焊焊接机器人需要有多大的负载能力，取决于所用的焊钳形式。对于用与变压器分离的焊钳，30～45kg负载的机器人就足够了。但是，这种焊钳一方面由于二次电缆线长，电能损耗大，也不利于焊接机器人将焊钳伸入工件内部焊接；另一方面电缆线随机器人运动而不停摆动，电缆的损坏较快。因此，目前逐渐增多采用一体式焊钳。这种焊钳连同变压器质量在70kg左右。考虑到机器人要有足够的负载能力，能以较大的加速度将焊钳送到空间位置进行焊接，一般都选用100～150kg负载的重型机器人。为了适应连续点焊时焊钳短距离快速移位的要求。新的重型机器人增加了可在0.3s内完成50mm位移的功能。这对电机的性能，焊接机器人，微机的运算速度和算法都提出更高的要求。
随着电子技术、计算机技术、数控及机器人技术的发展，自动焊接机器人， 从60年代始用于生产以来，其技术已日益成熟，主要有以下优点：1）焊接机器人稳定和提高焊接质量，焊接机器人厂家，能将焊接质量以数值的形式反映出来；2）提高劳动生产率；3）焊接机器人改善工人劳动强度，可在有害环境下工作；4）焊接机器人降低了对工人操作技术的要求；5）缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。因此，焊接机器人在各行各业已得到了广泛的应用。
6、焊接机器人焊接传感器
在焊接过程中，尽管焊接机器人操作机、变位机、装卡设备和工具能达到很高的精度，但由于存在被焊工件几何尺寸和位置误差，以及焊接过程热输人引起的工件变形，焊接机器人传感器仍是焊接过程中(尤其是焊接大厚工件时)不可缺少的设备。焊接机器人传感器的任务是实现工件坡口的 定位、焊缝跟踪以及焊缝熔透信息的获取。工件坡口的定位主要是采用接触传感器; 焊缝的定位采用焊缝跟踪传感器，国内焊接机器人，主要有电弧传感式和激光视觉传感式;焊缝熔透控制目前还处于科研阶段，在实际应用时，焊接机器人可以采用相应传感器对焊接电流、电弧电压测量并监控。