酸洗磷化工艺是一种的金属保护工艺，在机械加工生产中较为常见，对金属有一定的抗腐蚀、耐氧化的效果，而且是金属涂装的前一道工序，具有较为重要的价值作用。事物总有两面性，酸洗磷化工艺发挥效用的同时，会产生相应的废液。
酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的有害因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物；
排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产；
排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长；酸碱原料的流失也是一种浪费。所以酸洗磷化废水应尽量回收处理，是废水达到排放标准才能排放。
酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色清洗技术，清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、性价比高等多项优点。处理效果已得到了市场的认可，是极具潜力的绿色清洁新技术。
酸洗磷化污水处理工艺流程
为使生产污水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《国家一级排，放标准》（GB8978一1998）。针对酸洗磷化污水的特点及磷化排水情况，确定污水处理的重点是去除 PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化污水进行了处理，磷化车间含磷污水经调节池调节后，由泵提升至第一级反应器，投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2沉淀。该废水投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM，最终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除污水中的COD。为了使出水pH值完全达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。