CGB蓄电池CB1270 12V7AH尺寸型号参数

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自从锂电池问世并迅速强势崛起后，铅酸蓄电池的未来就一直倍受关注。曾有人直言，要不了多久，铅电将被锂电等新型电池所取代，前景堪忧！一时间，铅电的未来究竟路在何方，成为业界最为关注的话题。但多数专家认为，铅电因其独特的优势性能，是锂电暂时无法取代的，将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展，不过前提是铅酸蓄电池企业必须要走优质化发展之路，首先要解决的就是产业升级、技术改造，引入智能制造势在必行。与其它制造业产业一样，在铅电生产中，智能制造同样可以在降低成本、提高生产效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。

智能制造如何成就铅酸蓄电池？

近十年来，铅酸蓄电池业不断发展，应用领域涵盖国民生产生活的诸多方面，制造水平得到快速有效提升，自动化生产线正逐步落实在各大铅酸蓄电池生产基地。

2016年6月，超威集团投资800多万元引进连铸、连冲的自动化生产线投入生产。按每人24小时产能计算，原40多人每天生产2万套极板，采用该设备后仅需5人左右，产能达3万套以上。从开始浇铸出的厚度达2厘米左右的铅带，经过7道工序的连续压铸，最终“变”成了仅为0.6毫米的铅带，且厚薄均匀。同时，各种能耗、原材料成本、生产成本、管理成本等大幅下降。

特别是近两年，超威集团旗下多家子分公司因较高的智能制造水平，成为各地政府力推的智能制造企业典范，超威集团的多个项目入选国家相关智能制造示范项目。

双登集团始建于1986年，历经三十多年的发展，目前已成为国内最大的阀控密封铅酸蓄电池研制、生产、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性，双登集团多次进行设备改造，投入巨资从英国、美国、德国等地引进全球最先进的生产设备，对极板、涂片、组装、化成等工艺进行全面升级，如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带生产线，使用可高速生产、精度极高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔生产线，可保证极板双面均匀涂覆、极板重量一致性极好的全自动钢带涂板机，以及引入目前最先进的全自动电池装配线，提高装备智能化水平，保证电池在每一个制造环节的一致性。

显然，在工艺繁杂、工序众多的生产中要保证产品的一致性，高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差，降低电池的差异性，从而提升电池的质量。