橡胶充气芯膜充气
(1) 在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为0.027 MPa（但得对具体型号为充气压力）。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
(2 )充气芯模充气时注意不得超压。
(3) 充气芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
混凝土浇注
(1) 由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。
(2 )浇筑充气芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止充气芯模左右位移，振捣时不得触及充气芯模，以免造成损坏。
橡胶充气芯膜拆模
(1) 混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出充气芯模。
(2) 充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成充气芯模损坏。
橡胶充气芯膜的保管及维修
(1) 充气芯模使用后用清水冲洗，有附着水泥处应用钝器小心刮除。
(2) 充气芯模不用时应放置在通风干燥处，避免日光直接照射。
(3) 充气芯模不得接触重油、石油及其他有机溶剂。
(4) 现场使用时要特别注意避免钉子、钢筋头等尖锐硬物扎破充气芯模。
(5 )充气芯模如有漏气、封口胶片脱落等情况，可在需修补处用砂轮或木锉打毛，涂刷胶水，覆盖胶片修补，撕破处应胶布覆盖修补。修补后的充气芯模要进行充气试验，确认无漏气后方可投入正常使用。
阜城县军桥橡胶有限公司是一家集研发、设计、生产、销售为一体的工程橡胶制品有限公司。本公司主要产品：桥梁橡胶充气芯模、板式橡胶支座、桥梁伸缩缝、管道封堵器、橡胶支座、橡胶止水带、止水条等工程橡胶制品。始终以高质量的产品，合理的价格，及时的售后服务，赢得了广大用户的信任。我公司竭诚欢迎全国设计单位、工程建设单位选用我厂的产品。
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充气气囊的工作原理就是利用优质橡胶做成的气囊通过充气方法使其膨胀，当气囊内的气体压力达到-一定要求时,气囊填满整个管道断面，利用气囊壁与管道内壁产生的摩擦力堵住漏水,从而达到目标管段内无渗水的目的。
充气气囊由气囊、压力表、打气泵、三通、高压胶管组成。首先检查它的气密性，如果气密性良好，打开检查井盖板，将充气气囊慢慢向下放置所需位置，然后向气囊充气，直至检查井内流动的水产生的冲力和水压力与气囊内的压力值相等，从而增加气囊与管壁之间的摩擦力,使充气气囊与管壁紧密接触屯水不漏，保证施工的安全，具有明显的截水效果。它操作简便、检查直观，可在施工过程中及时检查并消除质量隐患。
充气气囊按使用的原材料分为:
1、纯橡胶型:采用天然橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等采用纯橡胶制成。
2、复合橡胶:采用多种合成或天然橡胶加工而成的产品。
3、骨架材料型:采用涤纶、锦纶、尼龙、芳纶等纤维织物表面涂上橡胶或其它材料加工的产品。
充气气囊按成型工艺分:
1、一次硫化成型工艺:气囊在硫化罐或其它硫化设备上通过一次硫化成型的产品。
2、多次硫化成型工艺一 些复杂的气囊经过一次硫化形不成成品，就采用多次硫化成型的工艺。
3、粘合成型工艺:通过将多组胶片等片材采用黏合材料连接在一起，粘合成型。
4、热合硫化成型工艺:将气囊的胶片通过特种高温压力设备将其粘合制成。
充气气囊按使用压力作用分为:
1、无压:适用于一般排水、污水等无压管道。
2、低压:适用于一般排水、污水等闭水试压的管道。
3、中压:适用于供水管道的带水作业的抢修。
4、高压:适用于石油等有压管道的维修。
本气囊式快速密闭重量轻、携带和操作方便、构筑施工速度快，无需大的机械设备和动力源，对巷道形状的适应能力高，可塑性强，气密性好，构筑牢固、持久，封堵效果好:无易损和消耗件，可以多次反复使用、经济实用、利于推广等优点。