三瑞铅酸蓄电池6FM230S-X质保三年

专业的UPS电源、UPS蓄电池供应商 UPS电源、UPS蓄电池、直流屏蓄电池、高低压配电柜蓄电池专业供应商。

雄韬电源是全球最大的蓄电池生产企业之一，是一个以中国深圳为管理中心，在中国大陆、欧洲、香港、越南、印度拥有制造基地或销售服务中心、分销网络遍布全球的企业集团。

公司成立于1994年，总部位于深圳市，拥三大生产基地-----深圳、湖北及越南雄韬科技园。

自成立以来，公司坚持走技术创新、管理创新之路，成长为中国蓄电池行业外向型企业的领导性力量。其中铅酸蓄电池业务连续多年位列中国密封铅酸蓄电池出口量第一。

我司产品涵盖密封铅酸、锂离子电池两大品类，是中国产品品类最为齐全的电池品牌之一；密封铅酸蓄电池涵盖AGM、深循环、胶体、纯铅三大系列，锂离子电池涵盖钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂；其中磷酸铁锂为国家火炬计划重点项目和深圳市科技资助项目。
2015年工信部发布了《铅蓄电池行业规范条件(2015年本)》,从工艺、装备、环境保护、职业卫生和安全生产等方面对生产企业提出了要求,并向社会公告经审核符合《规范条件》的企业名单。截至目前,我们先后公告了4批共132家符合条件的铅蓄电池企业名单。实施规范管理以来,这项工作被业内称为国内“最严格的行业规范”,许多不符合条件的企业至今也没有纳入公告名单;同时也因为工作的公正性得到了行业的一致认可。对企业来说,虽然达到规范条件的要求需要在工艺、设备和环保等方面进行改造,短时期增加了投入,但从长远来看,有助于企业在工艺装备、产品质量和环境保护等方面得到全面提升,对全行业来说更是达到了扶优限劣、整合资源、加速转型升级的效果。通过对这些年的规范管理工作,我国铅蓄电池行业面貌得到了根本性的改善。

一是有效地提高了产业集中度。在产企业数量由2012年的1100多家减少到300家左右,一大批作坊式铅蓄电池企业主动退出了铅蓄电池行业,列入公告名单的132家企业产量已达到全国总产量的80%左右。二是污染物排放大幅减少。得益于先进工艺、装备和污染物收集方法的推广,重污染工序中,熔铅铸板工序铅烟排放量以及化成工序酸雾、含铅废水排放量大幅度减少,分刷板工序铅尘无组织排放基本消除。三是自动化水平有效提升。全自动密封式铅粉机、和膏机成为标配,流水线式的连铸连轧、自动分刷板等设备广泛应用,自动包板机、铸焊机等大量替代手工操作,所有已公告企业改造后劳动生产率有较大提升。四是职业卫生防护水平显著改善。企业普遍建立了完善的职业卫生防护制度,严格执行涉铅与非涉铅区域分离、职工下班洗澡更衣、严禁职工及其家属住在厂区内等规定,用制度防止“血铅”事件发生。五是有效降低能源消耗。通过推广具备电能回馈功能的化成充电机,将原本需要用电阻放热消耗掉的放电能量加以循环利用,总体能源消耗明显降低。六是实现了资源综合利用。集中供铅、冷切铅粒工艺减少了固体废物的产生,涂板废液收集装置可收集回用大量铅膏,使得企业有效降低生产成本。七是得到社会各界广泛认可。许多相关部门和单位主动参照规范公告名单开展自身工作,如部分商业银行、电信电力企业和部分省市分别规定,只有列入公告的企业才能申请贷款、参加招投标和享受直购电优惠,增强了规范管理的效力。八是使我国铅蓄电池行业国际影响力大大增强。规范管理工作极大提升了我国铅蓄电池行业的国际竞争力,催生了一批百亿规模的大型铅蓄电池企业集团,同时得到了国外铅蓄电池行业的认可和效仿。

我司正在全球100多个国家和地区的通讯、电动交通工具、光伏、风能、电力、UPS、电子及数码设备等领域为客户提供完善的产品应用与技术服务；目前，全球主要据点皆有合作伙伴协助我司开展相关业务工作。

我司先后评获"国家高新技术企业"、"深圳市民营企业50强"、"中国优秀民营科技企业"、"深圳市高新技术企业"、"深圳市民营领军骨干企业"等殊荣，公司累计申请技术专利100余项，并多次荣获广东省、深圳市科技进步奖、创新奖等。

 

专业的UPS电源、UPS蓄电池供应商；  UPS电源、UPS蓄电池、直流屏蓄电池、高低压配电柜蓄电池专业供应商。

蓄电池用途：可以广泛的在电力、通信、铁路、石油、航空、水利、煤炭、地质、医疗、轨道交通、国防等领域中替代普通型电池，使产品性能得以提升。

我司产品涵盖密封铅酸、锂离子电池两大品类，是中国产品品类最为齐全的电池品牌之一；密封铅酸蓄电池涵盖AGM、深循环、胶体、纯铅三大系列，锂离子电池涵盖钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂；其中磷酸铁锂为国家火炬计划重点项目和深圳市科技资助项目。

我司正在全球100多个国家和地区的通讯、电动交通工具、光伏、风能、电力、UPS、电子及数码设备等领域为客户提供完善的产品应用与技术服务；目前，全球主要合作伙伴有艾默生（EMERSON）、APC-MGE、伊顿（EATON）、中国移动、中兴、南方电网等。

我司先后评获"国家高新技术企业"、"深圳市民营企业50强"、"中国优秀民营科技企业"、"深圳市高新技术企业"、"深圳市民营领军骨干企业"等殊荣，公司累计申请技术专利100余项，并多次荣获广东省、深圳市科技进步奖、创新奖等。

质量
品质部门由120余名受过培训和经验丰富的员工组成，建立了从设计、生产、安装到服务全过程的质量保证体系，完善了产品研发、生产、检验和服务制度，建立了质量信息反馈以及过程改进有效机制。生产过程推行ISO9001质量管理体系，严格的质量控制，使产品缺陷率降至百万分之几的水平。并于2003年2月通过了ISO9001：2000版质量管理体系换证审核，并推行了新版（2000版）ISO9001标准。

产品先后通过了美国的UL认证、欧盟的CE认证，以及中国铁道部、电力部、信息产业部的检测，并获得了国家信息产业部的通信设备入网许可证等。

质量方针
精益求精，以质为本；履行承诺，以客为主

质量目标
百分之百满意的优质产品；百分之百满意的交货期；百分之百满意的服务；技术的领先者。

研发系统研发中心拥有一支实力雄厚的研发队伍，集中了国内优秀的蓄电池专业人才，从事蓄电池新产品、新技术的开发工作。他们拥有过硬的技术与丰富的行业实践经验，能够根据市场和客户的需求，进行有针对性的研发工作。我们的研发队伍可以在最短的时间内，提供客户所需的新产品，目前，已开发出产品规格多达500余种。

2002年12月通过中国质量认证中心（简称CQC）ISO9001，2004年在国内率先通过ISO14000环境管理认证，2008年建立了职业健康与安全认证OHSAS18001体系。

我们还通过了英国IEC国际电工协会认证，德国VdS认证，美国UL认证，欧盟CE认证，俄罗斯POCC认证，泰尔认证，金太阳认证，并通过电力工业电力设备及仪表质量检验测试中心、中国电信、中国移动、广播电视、国防总参的入围检测。

蓄电池应用领域与分类：
◆　免维护无须补液；　　　　　　　　　　● UPS不间断电源；
◆　内阻小，大电流放电性能好；　　　　　● 消防备用电源；
◆　适应温度广；　　　　　　　　　　　　● 安全防护报警系统；
◆　自放电小；　　　　　　　　　　　　　● 应急照明系统；
◆　使用寿命长；　　　　　　　　　　　　● 电力，邮电通信系统；
◆　荷电出厂，使用方便；　　　　　　　　● 电子仪器仪表；
◆　安全防爆；　　　　　　　　　　　　　● 电动工具,电动玩具；
◆　独特配方，深放电恢复性能好；　　　　● 便携式电子设备；
◆　无游离电解液，侧倒仍能使用；　　　　● 摄影器材；
◆　产品通过CE,ROHS认证,所有电池　　　　● 太阳能、风能发电系统；

2016年以来,工信部积极落实国务院办公厅《关于开展消费品工业“三品”专项行动,营造良好市场环境的若干意见》,推动电池行业增品种、提品质、创品牌,对促进电池领域新技术、新产品、新业态的蓬勃发展起到了积极作用。

(1)铅蓄电池新技术发展趋势

目前UPS行业使用的蓄电池中铅蓄电池仍然占有很大的比例。铅蓄电池虽然历史悠久,但由于有着技术成熟,性能稳定等优势,目前仍然占据着二次电池中最大的市场份额,而且近几年新的技术和产品还在不断涌现。当前铅蓄电池产品发展的重点,是在不改变铅蓄电池核心电化学体系的前提下,通过新材料、新结构、新工艺的应用,有效提升产品性能,拓展使用领域。

一是铅碳电池,也叫作超级电池,由于铅碳电池具有深循环、长寿命、低成本、高安全性等优点,目前我国许多企业已经实现了铅碳电池的规模化生产,产品批量应用于汽车启停、电力、UPS、储能等领域,大大减少了启动电池的重量和体积,降低产品成本。

二是双极性电池,由于双极性技术的铅蓄电池与传统铅蓄电池相比,铅耗量、重量和体积均大比例减少,质量比能量大比例提高,循环寿命延长。目前外国主要的铅蓄电池企业都在积极开展双极性电池的研究,一旦实现规模化生产和市场应用,将很有希望改变目前电池行业的市场格局。

(2)新材料的使用

近年来电池领域另一个研究热点,是如何使用新型材料和添加剂改善和提升现有电池产品性能,如提高电池比能量、比功率,加快充放电速度、延长使用寿命等。例如碳材料就是一种在电池领域应用很广的添加剂。掺入负极材料后,由于具有高导电性和对活性物质的分散性等特点,提高了化学反应的效率和活性物质的利用率,能够显著提升电池性能。石墨烯材料出现以后,成为了电池领域一个新的研发热点,近几年各大主要电池厂商均加大了对该技术的研发投入力度,从目前披露出来的数据看,添加了石墨烯材料的电池具有容量大、充放电速度快、生产成本低等优势,能够在锂离子电池、铅蓄电池等许多电池产品上得到应用,具有广阔的发展前景。同时,需要说明的是,石墨烯技术的应用不能改变电池本身的电化学原理,因此对电池性能指标的提升是有限的,而且必须在保证生产工艺水平和一致性的前提下才能达到预期效果,不能过分夸大甚至炒作石墨烯的概念,这是当前值得电池行业注意和警惕的问题。