上世纪80年代，反渗透水处理技术引进我国，其具有产水水质稳定、占地面积小、无环境污染等优点，逐渐被工业企业所认可，目前已在电子、电力、制药、化工、食品等行业得到了广泛的应用。但是，由于该项技术传入我国时间不长，设备主要从外国进口，质优但价格昂贵，结构精细而易损，如何实现正确操作使用及科学维护保养，对于保证系统产出水质，确保用水产品质量!特别是食品质量)和生产安全，提高经济运行效益，具有重要意义。
1反渗透水处理设备运行主要参数
反渗透膜有两个重要工艺运行参数，即产水通量和脱盐率。所谓产水通量是指单位时间内通过单位膜面积上的水量，它从产水数量上表达系统的水处理能力。所谓系统脱盐率，是指反渗透系统对盐的整体脱除率，即系统脱盐率=(总的给水含盐量一总的产水含盐量)/总的给水含盐量x 100%，它从产水纯度上表达反渗透膜的水处理的能力。反渗透系统运行中的上述两个关键参数，受到多种因素的影响，其中重要两个影响因素是进水压力和进水温度。
2反渗透水处理设备进水压力设定值的选定进水压力直接影响到产水通量及脱盐率，为了探讨出适合本企业反渗透水处理设备的进水运行压力，我们进行了在进水水质、进水温度、进水量等条件不变情况下，通过调整进水前高压泵压力设定值来调整进水压力的试验。
通过试验得出，在其它条件不变的情况下，进水压力与透过膜的水通量存在直线关系，压力增加，产水通量就成比例增加。但与脱盐率的增加没有线性关系，进水压力增加，脱盐率亦增加，当达到一定程度后脱盐率将不再增加。考虑到压力太低，不仅产水量低，而且容易造成结垢污堵;压力太高，会对膜产生损坏，影响反渗透膜的使用寿命，降低脱盐率。再结合本企业生产用水的需求，选定10.5bar为日常运行进水压力设定值。
实践告诉我们，反渗透膜的进水压力的设定，应结合本企业生产实际，依靠系统生产运行的统计数据，分析、确定合适的进水压力，这是反渗透系统使用的一项重要工作。
3反渗透水处理设备进水温度设定值的选定
膜系统产水通量对进水温度的变化非常敏感，水温增加，透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力增加，产水通量几乎呈线性地增大。但是，水温增加，盐分透过膜的扩散速率也会加快，某些盐分还会与水分子藕合一同透过膜，从而导致脱盐率降低，或者称为透盐率增加。因此，控制适当的进水温度，也是正确使用反渗透设备、保证产水产量和质量的一个重要环节。
因进水温度变化，冬季产水通量比夏季下降约30%，夏季脱盐率也低于96%的工艺要求值。为解决这一难题，在反渗透进水前加装了换热器及温度自动控制系统，实现了进水温度的恒定控制，结合生产数据及设备厂家提供的资料，将进水温度设定在250C，收效甚佳。
值得注意的是，在完成进水压力及进水温度的选定工作后，密切关注设备运行过程中参数的变化以及时发现异常情况，也是反渗透水处理设备日常使用工作的重中之重。笔者所在企业执行每2小时巡检并记录一组数据的工作要求，长期来反渗透水处理设备得以正常运行。
4阻垢剂的使用
4.1添加阻垢剂的意义
反渗透系统在运行过程中，在产出产水(淡水)同时，还产生出一定数量的包含原水98％左右的无机盐、有机物、铁、铝、硅胶体的浓水。一些难溶盐类超过溶解极限时，就会在反渗透设备表面发生结垢，如果出现的细小晶粒不能得到及时阻止、化解，它就会以其为核心，使结晶粒增大，影响反渗透膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数;其结晶棱角甚至会刺破膜表面，损坏反渗透装置。笔者所在企业在反渗透系统刚开始运行不久就发生过膜元件严重结垢现象，影响了膜元件的使用性能和寿命。在反渗透进水前添加阻垢剂，通过鳌合、晶格歪曲、分散这三大机理，增加了离子在水中的溶解度，降低结垢的程度。常用的阻垢剂有聚磷酸盐、有机麟酸、麟梭酸、有机磷酸脂、聚梭酸等，具体选用何种阻垢剂要根据水质状况和阻垢剂的特性、价格等来确定。
4.2添加阻垢剂的相关计算
在实际生产过程中，计算如何添加阻垢剂的是一项重要的工作，应遵循如下过程:确定系统进水量*计算阻垢剂添加量。根据计量泵和计量箱选择稀释倍数、调整冲程、冲频(尽量采用高冲频、低冲程的方式进行调整计量泵)一校验计量泵。
4.2.1确定系统进水量
系统进水量是指进入反渗透设备总的水流量，一般由反渗透设备处理水的能力、反渗透前的预处理设备的能力和总的进水流量这几方面因素决定。
4.2.2阻垢剂添加量
要确定单位时间内需要添加阻垢剂的量，就要先确定系统需要添加阻垢剂的浓度。阻垢剂的添加浓度需根据进水的水质状况来确定，一般情况下添加浓度选择3一5ppm。
4.2.3阻垢剂稀释倍数的选择
为了提高阻垢剂添加的精度，特别是在一些小型的反渗透系统，在添加阻垢剂时一般都将阻垢剂原液进行稀释后添加，稀释倍数的选择需根据计量泵的额定流量值和计量箱的容积来确定。
此外，还需要考虑计量箱的容积V箱及其刷洗周期。为了避免微生物污染，计量箱需要定期进行刷洗，刷洗时理想的状态是计量箱中的阻垢剂尽可能添加完全。