鑫达电子设备 密封材料生产线供应 密封材料生产线

随着钻采工艺不断向高温、高压和复杂深部地层方面的发展，石油开采作业的工况条件也越来越复杂，对试采过程中所使用的关键工具——封隔器提出了更高的要求，并将朝着高性能、多用途、适应多种工况、寿命长、设计简单、大通径、密封材料具有更好弹性的方向发展。目前国内外针对封隔器的研究工作主要集中在封隔器系统受力分析、新产品开发、结构改进、封隔胶筒元件的井下工作性能分析、胶筒及封隔器室内试验研究等几个方面。 本文采用非线性有限元分析方法，模拟了封隔器胶筒与套管之间的接触应力，分析了封隔器结构、橡胶材料力学性能参数、加载方式等因素对封隔器密封性能的影响，以此优化封隔器结构参数。本文采用超弹材料曲线拟合方法确定了橡胶材料力学性能常数，并以外径为φ114nma的胶筒和φ139.7mm的套管间的接触关系分析了单胶筒、双胶筒、三胶筒组合结构参数与接触应力之间的关系，计算了端面斜角、侧面斜角、胶筒长度对单胶筒密封性能的影响，研究了“防突”装置、加载方式、摩擦系数以及橡胶硬度等对胶筒组合密封性能的影响。 计算表明，端面斜角为40°～50°时胶筒和套管间的接触力；侧面斜角为1°时较优；胶筒长度为80mm左右时。“防突”装置的使用，能够增加压缩距，进而提高胶筒和套管间的接触应力，胶筒组合与套管间的接触应力

快开式高压容器作为一种间歇工作的高压容器，因工作需要频繁的对高压设备开启和关闭，故对容器的开关结构与密封性能提出了很高要求，但凡采用螺栓结构的快开容器不满足方便快捷这一要求，并且常用的高压密封结构通常又不能达到快速开关的效果。综观国内外研究的发展趋势，密封材料生产线供应，O形密封圈应用于快开式高压容器是一种趋势，充分利用了O形圈自紧的各种特点，突出优点为密封结构紧凑、拆装方便、不需要螺栓预紧力，同时配合卡箍式、剖分环式等快开结构，能够使快开式高压容器更加经济、可靠、实用。本文以超临界二氧化碳萃取设备研发项目为契机，针对基于O形圈密封结构的快开式高压容器进行了设计和研究。采用分析设计标准JB4732-95设计了高压容器筒体以及底部端盖的壁厚，通过Workbench软件对不同部位的危险截面进行了数值分析并校核了应力强度，保证了高压设备的可靠性。参考GB150-2011设计了改进后的卡箍式O形密封高压密封结构，相比于传统的卡箍式有了更高的可靠性；并对卡箍式快开结构的平盖、卡箍与筒体端部危险截面的应力进行了校核，保证了结构的强度要求。使用Workbench对O形圈预密封与高压密封过程进行了非线性，研究了O形圈压缩率对密封性能的影响，得出不同压缩率下的O形橡胶圈预密封过程应变与等效应力分布情况，密封材料生产线，结论显示22%以上压缩率的O形圈在快速开关过程中容易发生剪切现象、12%压缩率的O形密封圈在高压密封状态中存在接触压力较小与接触长度不足。针对快开式高压密封结构的需要，使设备能够承受高压并且同时满足反复开启不损伤密封圈或者少量损失密封圈为原则，给出了O形圈压缩率更为严格的选取范围，15%~20%。分析了采用弧形聚四氟乙烯单挡圈与双挡圈组合密封结构，得到了单挡圈可以有效防止挤出现象，在一定程度上抵抗了内部应力集中；双挡圈的“X”形应力分布所产生的接触压力优于“Y”形分布所产生的接触压力，这不仅保证了双向开关不发生剪切现象而且提供了更大的接触压力，证明了双挡圈结构更适合快开式高压容器密封。通过上述研究，证明基于O形圈的快开式高压容器性能良好，密封材料生产线厂，满足设计要求并且具有良好的应用前景。

对传统冷轧薄板脱脂处理方法进行对比分析后，提出采用连续喷淋式化学脱脂方法进行钛板带的轧后脱脂处理，在完成脱脂设备安装、工艺调试、生产产品质量分析后得出:1)本脱脂线采用单张板和卷材兼顾的设备选型可以实现产品的多元化;2)本线采用连续喷淋式化学脱脂方式，密封材料生产线养护，能够较好保证脱脂效果;3)结合钛材加工特性，选用了合理的脱脂剂，完全能够满足产品表面清洁度高要求;4)在满足工艺需要及保证产品质量前提下，节约投资约400万。
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