MCA蓄电池FC12-50 FC系列优惠价格

我司代理蓄电池产品，；如需详细了解更多蓄电池技术参数及规格，请通过以上的联系方式联系我；我们公司还设有经验丰富的工程师团队；对一些疑难解答和方案设计都有着多年的经验。欢迎致电，我们将热诚为你服务！！！
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CWndSlider公司在近十年的发展过程中，生产规模不断扩大，产品质量不断提高。公司的研究开发实力、技术水平、生产规模 、产品种类、售后服务等各方面在同行中处于领先地位。公司所生产的“MCA”品牌蓄电池系列产品，在各行业得到了广泛的应用和认可，其中，产品60%以上出口到欧美等多个国家和地区，现年产值已达亿元以上。
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  公司现有员工400多人，生产厂房2万多平方米，工程师30多人、质量管理人员近20人，用于生产的主要集成设备5套近百台，质量检验和控制设备20多台（套），试验室二个。目前公司拥有三条小密生产线和三条中大密生产线。主要生产设备从国外引进，自动化程度高，生产控制过程精确。用于测试产品的仪器仪表均定期经过计量检测部门效检。所有产品100%在生产线上通过容量、电压、内阻和气密性测试。公司具有健全的质量控制体系并通过了ISO9001质量体系认证，确定了明确的质量方针和质量目标，定期对员工进行质量技术培训。

1)UPS电源的冗余并机配置，在UPS中，可以把控制电路集中起来作为一个独立的可插拔模块，也可以把功率变换部分集中在一个结构中，作为一个可以热插拔的模块。为了适应多台UPS并联供电，也可以把每台UPS看作一个模块，在冗余热备份配置的情况下，同样可以做到故障后热插拔修复，或者使每台UPS都具备直接并机的功能。。

2)用集成设计提高UPS电源的可用性，以适应由多种设备组成供电系统的需要。集成化UPS供电系统的基本思想和原则是，供电设备制造和供应的统一化和标准化;系统中供电设备和包括负载机架结构的一体化和连接的规范化;系统中各供电设备和环节(包括负载机架中的PDU)电源状态管理的集中化;系统中各供电设备和环节结构的模块化和连接的热插拔功能。

3)加强对UPS电源，特别是其中的关键部件的维护;充足的备件并保证其完好性;加强对维护人员操作技能的培训，特别是用户在采购UPS时就要求厂家对售后服务(包括备件提供、反应时间和修复速度)条件做出严格承诺

4)UPS电源的模块化+冗余配置，把整个UPS按电路功能分成几部分，并在结构上设计成可以插拔的模块，例如功率模块(包括整流器和逆变器)、电池模块、智能管理和通信功能模块。

  从原材料进厂到产品的出厂每个程序，都严格执行质量控制标准。公司始终把新技术新工艺的研究与新产品的开发作为生存之本和发展之本，拥有专门的研发机构，通过市场调研和了解客户需求，追踪蓄电池的全球市场变化。公司不断在技术上、工艺上取得创新和突破，从而始终保持技术性能的优势，每年用于科研和新产品开发上的投入在百万元以上。通过自主开发和与高等院所合作，每年完成技术攻关项目3个以上，保持了公司的技术优势，提高了劳动生产率，提高了产品质量和对客户的信誉度，使蓄电池性能取得根本性突破。为了更好、更便捷地为客户服务，公司在全国各地建立多个服务站点，对产品实行完善的售后服务，为用户提供安装调试、技术咨询、用户级培训等全程服务。

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（1）工业化、信息化建设促进技术更新

我国正处于工业化、信息化建设的关键时期，众多行业对UPS的巨大需求量促使厂商们在高效、节能、环保等方面进行技术创新，不断推出新产品，在满足不同行业需求、促进国民经济发展的同时，也推动了电力电子技术的进步，激发了UPS行业内的良性竞争。

（2）产业政策扶持

电力电子装置制造业属于国家重点扶持的高新技术产业，近年来，国家颁布了一系列发展政策和发展规划以鼓励本行业的发展。

（3）市场需求不断扩大

随着信息产业在国民经济中的地位越来越重要，我国将进一步加大在各行业特别是信息、通信、电力、金融、政府、制造业、交通运输、医疗卫生、公共安全等领域的信息化建设投资，下游领域信息化建设步伐的加快，必然带动市场对UPS的需求.

（4）国际产业转移的发展机遇

前瞻性较强的本土企业将充分把握住国际产业转移的大好机遇，学习世界前沿技术和管理理念、引进高端人才和先进设备、扩大生产规模、提升产品质量、降低成本、积累经验，逐步提高国际市场份额。

二、不利因素

（1）原材料价格波动

据了解国际市场的铜、铅、钢材等基础原材料价格波动较大。尽管可与下游客户协商调整价格，进行成本转移，但总体而言，原材料价格的波动将为UPS厂商带来一定的成本控制压力。此外，生产高端UPS产品所必需的部分电力电子器件主要依赖进口，生产成本偏高、外币汇率波动等因素也会在一定程度上阻碍本土厂商的发展。

（2）技术基础薄弱

UPS制造商只有掌握核心技术，并具备自主研发及创新能力，才能取得发展的主动权。目前国内多数中小规模厂家普遍缺乏大功率电源控制技术、电路保护技术、系统集成技术等核心技术，部件和整机的制造工艺水平距离标准化大批量生产的要求较远，在设计能力、工艺技术及新材料应用研究等方面也与国际先进水平差距较大。此外，国内厂商对于信息化建设的投入大都停留在基础硬件方面，软件投入相对不足，对现有网络和信息资源的利用不够，导致产品竞争力不强，企业发展受到限制。