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- 2019-06-20 07:21:20
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虽然现代的大焦炉-大烧结机-大高炉的炼铁流程为降低成本、提高生产率和经济效益打下了基础,但同时也暴露出了一系列的问题:(1) 基建投资费用大;(2) 烧结和炼焦工艺投资大,环境污染严重;(3) 世界范围内的焦煤短缺,价格昂贵;(4) 高炉需要连续稳定的操作,不能适应生产率的快速变化。为了解决钢铁冶炼工艺流程中存在的上述问题,钢铁界人士已从两方面进行了探索:(1) 进一步研究改进高炉工艺,实施富氧喷煤和综合鼓风技术,降低焦炭的消耗;(2) 开发以煤代焦、流程短、投资少、节能、有利于环保的非高炉炼铁新工艺。在以煤代焦炼铁技术中,含碳球团技术备受关注。含碳球团已在高炉、直接还原工艺中成功应用,并在不断探索含碳球团熔融还原新工艺。
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与烧结生产工艺相比,球团矿生产工艺具有下述特点。
① 对原料要求严格,而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿,比表面积大于1500~1900cm2/。水分应低于适宜造球水分,SiO2 不能太高。
② 由于生球结构较紧密,且含水分较高,球团粘合剂,在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂,因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序。
③ 球团形状一致,粒度均匀,料层透气性好,因此采用带式焙烧机或链箅机-回转窑生产球团矿时,一般可使用低负压风机。
④ 大多数球团料中不含固体燃料,焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气再球团料层中循环使用,因此热利用率较高。
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此粘合剂,是专门为上海某企业专门研制的不锈钢化渣剂冷压球团粘合剂。
不锈钢化渣剂,在初炼初期适时加入,能迅速成渣,降低难熔物质熔点,促进炉渣流动,改善钢水流动性。保证工艺顺畅,使金属和渣很好的分离,降低铁损;并能增强钢材的性能。由于不锈钢化渣剂的特殊性,导致成型所选的粘合剂要求非常高。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性,有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂
三、粘合剂使用方法:
1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。
3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。
因各厂家指标不同,请采购前先配合我公司技术人员进行产品实验