抛丸机去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形.
一、概述：
本设备是多功能连续通过式抛丸清理机。它主要用于H型钢、箱形梁、钢板、槽钢、及长的焊接构件表面的清理、强化、除锈、表面探伤、消除内应力、增加油漆附着力等，通过抛丸清理，提高工件的抗疲劳强度，并最终达到提高钢材表面及内在质量的目的。
该设备结构紧凑、设计合理，引进国外同行先进技术，具有高效节能、抛丸量大、抛射速度高、易损件寿命长、维修方便、安全可靠等特点。主清理室内衬有一层积木式高强度合金耐磨护板，不但减少了维修频率，而且充分利用钢丸反弹反复打击工件达到清理目的。被清理工件为立体清理，它通过辊道进入清理区，经来自8个坐标位置不同及角度不同的抛丸器抛出的高速弹丸击打在工件表面上，将表面的氧化皮、锈蚀及油污达到99.5%的清理效果。
工序流程：行车上料→输送辊道送进钢材→抛丸清理→工件送出→下料。
二、主要技术参数
1、处理工件规格：
（1）长度（L）： 3000~8000 mm
（2）宽度（B）： ≤1500mm
（3）高度（H）： ≤1500mm
2、输送辊道：
（1）辊道承重： 1.5t/m
（2）输送速度： 0.5~4.5 m/min
（3）处理速度： 1.5~3 m/min
（4）功 率： 2.2Kw
3、抛丸器：（10台）
（1）型 号： Q034
（2）弹丸抛射速度： 70~72m/s
（3）弹丸直径： Φ0.8~1.2mm
（4）抛丸器功率： 15Kw×10
4、提升机：
（1）提升量： 120t/h
（2）功 率： 7.5Kw
5、分离器：
（1）分 离 量： 120t/h
（2）分离区风速： 4 –5m/s
（3）功 率： 3Kw
6、纵向螺旋输送机：
（1）输送量： 120t/h
（2）功 率： 7.5Kw
7、横向溜丸管：
（1）输送量： 120t/h
8、输丸装置：
控制闸门工作气压 0.4~0.8MPa
9、除尘系统：
（1）除尘器型号： LMC-36
（2）处理风量： 25000m3/h
（3）除尘风机型号： 4-72-6C
（4）除尘功率： 18.5Kw
10、整机总功率： 约194.2Kw
11、除锈质量等级： Sa2.5 GB8923-88
12、废气排放：≤100mg/m3 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》
13.年处理量：10000~20000T
14、机器外形尺寸（长×宽×高）：20000×8500×8500mm（其中地下部分2350mm）
三、结构原理及功能说明
本设备由：主、辅清理室、抛丸器、工件输送辊道、纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、提升机、分离器螺旋输送机、输丸系统、除尘系统、平台栏杆、电气控制系统等组成。
1、清理室：
本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成，采用型钢骨架加强结构，增加设备的刚度和强度。
A、主室体共安装了10台抛丸器，分别安装在室体的左右上下。由于工件的结构较复杂，工件清理范围较大，抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制，可以对工件实现最佳清理。
B、主室体内设有高铬耐磨护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件的表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板，防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物，以保护螺旋输送机。
C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
2、输送辊道
本机工件输送系统由输送辊道、辊道架、链轮、链条、链轮罩壳、摆线针轮减速机组成，采用BWEY2718-121-2.2摆线针轮减速机驱动。室内辊道部分采用特种合金耐磨套敷设,保证了辊道的使用寿命，维修简便，降低设备维护人员的劳动强度。辊道采用变频无级调速的方式，可针对不同的工件进行大范围调节，确保清理质量统一。
3、抛丸器
抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击，以达到清理之目的。
本抛丸器具有以下优点：
a）高效：特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw
b）叶片装拆迅速：因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5~10分钟，并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
c）采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
d）本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪音（小于85dB），延长了易损件的寿命。
e）外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
4、提升机
本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部横向流丸管送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮外表面加橡胶皮硫化结构，增加摩擦力，下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效地延长皮带的使用寿命。提升机的提斗均采用钢板焊接制作，与原采用铸铁件相比，具有分量轻、使用寿命长的特点。提升机下滚轮处设有测速装置，当设备由于提升带伸长而造成皮带打滑的现象时，可自动检测，并停止后续设备，显示故障位置，有效地防止设备出现大的故障。