651-Ⅲ型橡胶止水带350*10-20施工方法

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 651-Ⅲ型橡胶止水带施工过程容易造成渗水质量问题的是：

 1、止水带未采用固定措施或固定方法不当，埋设位置不准确，或被浇筑的混凝土挤偏；

 2、止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是地板部位的止水带下面混凝土振捣不严，或留空隙；

 3、钢筋过密浇筑混凝土方法不当等造成止水带周围粗骨料集中，这种现象常发生在下部的转角处；

 4、施工人员对651-Ⅲ型橡胶止水带的作用不慎了解操作马虎，甚至任意将止水带破坏；

 5、混凝土分层浇筑前在止水带周围的木屑、污垢等杂物未清理干净；

 6、施工过程发现破损、移位不能及时停止，待整改到位再进行混凝土浇筑。

地下室变形缝常规止水设计是由聚氨酯密封膏、聚氨酯棒背衬、651-Ⅲ型橡胶止水带组成此种做法的理论上止水是无隐患的，施工施工操作过程中工序交叉施工较多，工序间的成品保护难以保，常规变形缝处混凝土浇筑难以同时进行，金属止水环破损，安装倾斜，聚乙烯棒背衬是否能完好等都会给止水的功效造成隐患。有些隐蔽的是无法用肉眼可以检查到位的，只能发现渗漏后凿开堵漏是才会发现，渗漏的根源在哪里，实际施工时不能达到理想的状态的，施工时的偶然因素太多,不少新建成就渗漏，老建筑的渗漏现象就更严重。

 651-Ⅲ型橡胶止水带采用冷粘法。

 1. 环境要求：施工现场应清洁干净。

 2. 用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛(胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm毛面)。另准备好封口胶片，规格为1mm，宽150～200mm，长度比止水胶带断面长100mm，并将粘贴面磨毛。

 3. 连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min(以手触胶粘剂稍有黏性为宜)。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实。

 在施工中由于混凝土浇筑时的巨大振动力和不易固定，会使普通止水带产生移位、扯离、扭转而出现松动和脱落，以致在水压较大的情况下会产生渗漏现象，而采用钢边止水带时，由于钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝。

 橡胶止水带主要用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。