全国Q345GJB和Q345GJC和Q345GJD中板

炼钢
对厚板产品的质量控制是从铁水、钢水开始的，宝钢股份拥有世界一流的炼钢设备和技术，通过铁水脱硫（混铁车脱硫和铁水包深脱硫）、转炉脱磷和炉外精炼设备RH-MFB、LF、RH-OB、KIP/CAS,使钢水纯净度能够达到P含量≤50ppm、S含量≤10mpp、O含量≤20ppm、H含量≤1.5ppm的世界一流水平。 

连铸
轧机配套的板坯连铸机引进了关键技术及装备，主机系统由日本JSP公司提供，采用国外近年来开发并有效应用的一些新技术和设备。设计采用了大容量的中间包、结晶器液压振动、小辊密排、轻压下、动态二冷控制等先进工艺技术，可充分保证高品质宽厚板坯产品所需的优质板坯。小辊密排通过减少辊间距以减少板坯鼓肚，防止板坯中心偏析和内裂；轻压下技术可以补偿板坯的凝固收缩，减少中心偏析、中心疏松；大容量中间包利于夹杂上浮，提高钢质纯净度；动态二冷模型保证板坯温度个凝固的稳定控制；质量判定模型实现在线板坯质量判定;最佳切割长模型结合板坯质量判定模型，实现板坯长度的优化切割。该连铸机设计年产量230万吨，生产产品包括管线钢板、造船钢板、高强优质结构钢板、锅炉及压力容器钢板、耐大气腐蚀钢板、工程机械用钢板及模具钢板等产品大类。 

5000mm轧机及配套设备
宝钢宽厚板轧机线集当今世界上最先进的宽厚板生产技术和设备之大成，先进的高精度轧制技术、控制轧制和控制冷却技术、全液压矫直机及自动化控制技术、在线自动化超声波探伤技术及设备、自动化剪切技术、无氧化热处理技术及辊式淬火机能保证钢板具有高的轧制尺寸精度、优良的平面形状、平直度、表面质量和剪切质量。 二架5000mm四辊轧机 一期工程先上一架精轧机。该轧机采用了液压AGC轧辊定位系统、CVC板形控制等新技术，轧制力高达一万吨，将是国内当之无愧的“轧机之王”，在世界范围的厚板精轧机中，其轧制能力也是最大的，可生产高性能高强度钢板。

立辊轧机
布置在精轧机之后，能使厚板宽度更加均匀，并使钢板侧边更加平齐。

加速冷却装置 
能在轧后钢板上、下表面同时进行喷射或层流式快速冷却，使钢板表面温度从700-800℃迅速下降至400-600℃，甚至更低的温度（200℃），进行直接淬火。达到细化晶粒、改善钢板性能的目的。

热矫直机 
矫直力高达四千吨，可对厚度10mm以上的钢板进行热矫直，以确保厚板具有良好的平直度。

齐备的热处理手段 
氮气保护辐射管加热辊底式连续热处理炉和压辊式连续淬火机，可进行正火、淬火和回火等热处理。可满足各类宽厚板钢种的热处理工艺要求。

钢板内部质量检验自动装置
采用UST超声波无损探伤，能以最大1米/秒的速度对厚达50mm的钢板进行内质检查，确保了出厂成品厚板内部质量的100%合格。

计算机管理系统
宝钢作为现代化的钢铁联合企业，从多品种、小批量、高质量、节约能源、提高生产率、降低成本、充分满足用户要求出发，配置了完善的四级计算机系统：基础自动化级（L1级）、过程控制级（L2级）、生产控制级（L3级）、生产管理级（L4级），使厚板生产中各种复杂的过程控制、质量设计、生产及营销管理得以高质、高效地进行，实现了从接受用户订货开始到生产出厂为止的全过程计算机管理和控制。