炬成机械 圆管下料模具 模具

·淬透及焊接性好 ·各类塑胶模·添加增强剂塑料模、压模 ELMAX 58-60·强度韧性高·淬透及焊接性好·工作表面及 尺寸要求高之电子零件模 碳化钨超硬合金材质及特性级数粒度（微米）钴含量 %密度硬度 HRATrs抗析力 kgf/MM2用途XF-25 超微粒15.0 14.0 90.8 400 ·导线架 EI片·喷嘴，抽线模·切刀·粉末成型模·连续冲模 0.5U-0.8ULG-5 中颗粒12.5 14.2 88.0 380 ·连续冲模·端子·深抽成型模·刀具，模具，冲模·裁剪刀，马达矽钢片 1U-3U 日本山阳特殊钢 （SANYO SPECIAL STEEL）山阳钢种相应JIS牌号瑞典钢性特征用途·通用冷作模具钢·耐磨性良好·冲裁模·冷拉模

校对在以上图纸完成之后，不锈钢打孔模具，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

检查胶位是否均匀，圆管下料模具，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。

开模方向：

确定分型面与拔模角

1. 分型面选择在开模方向上投影的最值，尽量简单化

2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，铝材缩管模具，影响外观，利用平面接触。

3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。

4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度，一般做镶件。

冷冲模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，首先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。

选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，首先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右，高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。

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