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- 发布时间
- 2019-07-01 07:19:16
环保石灰窑炉煅烧出石灰工艺。
1、原料筛分系统：原料筛分系统是石灰窑的辅助系统，主要功能是将存放在现场的石灰石原料中的细粉和大块筛除，将合格的的原料送入加料仓。为了环保要求，原料筛分系统要配置合适的除尘装置确保粉尘排放达标。
2、石灰石卷扬上料和布料系统：上料卷扬小车将粒度合格的石灰石运至窑顶，通过一个自动开闭的密封门倒入料斗。石灰石装入料斗后，上料停止，顶门关闭。然后，第二个门气动装置自动开启，石灰石经由“裤腿”布料器落入储料带。日产400吨或以上的石灰窑，使用多级均衡布料器。 带布料器的上料系统，使石灰石形成了合理的料流，从而实现了按粒度大小均匀布料。 交替开/闭的两个密封门，避免了在石灰石上料过程中环境空气进入窑内对窑的运行特别是对上升的废气造成干扰。 石灰石上料系统由定时器和料位计实行自动控制，这个特点避免了石灰窑操作者频繁地现场查看石灰石上料情况。 当石灰石进入窑炉内，从上到下缓慢运动，穿过下面不同的区域，被煅烧成石灰。
3、储料/预热带：储料/预热带在石灰窑上部，储料带能容纳2-3个小时使用的石灰石，这样当对石灰石处理和上料设施进行例行检修时，不至于停产。 在储料/预热带顶部，装置有废气吸气梁，废气从这里被抽出窑外。 废气吸气梁横穿窑截面，以便使截面各部位的抽吸力一致，从而使高温气体均匀向上升腾。废气抽出窑外，先由一台热交换器降温，然后布袋除尘，除尘后通过烟囱排放到大气。 石灰石从储料部位下移到预热部位，由向上的热气预热，然后向下运动到煅烧带。
4、煅烧带：燃料/助燃风分配和烧嘴梁加热系统 从储料/预热带出来后，石灰石慢慢穿过煅烧带进行煅烧，煅烧带安装上下两层燃烧梁，燃烧梁是燃料在石灰窑断面内均匀分布的主要装置。
5、冷却/出灰带：从煅烧带出来后，石灰进入冷却带，在这里，石灰被窑底进入的新鲜空气冷却。同时，空气被石灰的热量预热。
石灰回转窑别称滚筒回转窑，结构先进，石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。化工窑密封厂家介绍作为生产过程中的重要流程，窑顶用一气缸带动的φ3000mm的圆形封头做窑帽，进料时气缸拉起窑帽，入料后关闭窑帽。在冬季时，要冒内外环境温差使其内壁形成 很多水珠。窑帽开启时，水沿内壁向下流至密封槽内，是密封砂冻固成高低不平 的砂冰，使关闭不严，外部空气进入窑内，降低了窑气的浓度低于29%， 严重影响了生产。为此，用水封办法加以解决：即用50℃左右的凝结水和冷凝水的混合物作为介质 ，用泵强制循环，回水管距离密封槽底150mm，从而形成一个环形水封腔。由于水是流动的，且有保证水温不致过低的装置，故即使在-30℃的环境下也不会冻固。 使用后证明密封效果较好，窑气浓度大幅提高，低为36%，高时可达41.2%。使用此方法进行石灰窑密封，其可操作性强、成本低、维护方便、效果理想，是 一种值得提倡和推广的方法。河北硕晟化工窑密封厂家介绍利用小径料封管内散碎物料自成孔隙的多样性、变幻性、自然形成的迷宫作用以达到锁风的目的。又利用散碎物料的流动性和适于振动输送的特点，达到有节制的连续出窑的目的。
河北硕晟环保科技有限公司石灰回转窑石灰回转窑技术特点：结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C 环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。公司注重基础管理，建有企业管理网络，工作现场实现定置管理，物流实现ABC管理，公司内部实行计算机信息化，化工窑密封厂家介绍，生产技术进行微机管理，产品开发工艺采用CAD、CAPP技术，公司不断坚持新产品研发和研制，投入技改资金，完善产品开发，满足用户的不同需求。公司将继续高举“实业报国、振兴中华民族经济”的旗帜，将一如既往地发挥长期的技术优势，在设备精良、设计能力高强、生产队伍宏大的前提下，实现与国际水准接轨，竭诚与四海宾朋携手再创辉煌、共同托起中华民族工业的太阳。