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- 2019-07-04 13:42:14
片皮机也称作大铲皮机、削皮机、邦达片皮机、剖层机、带刀片皮机、削薄机等。型号通常按工作宽度分类如：BD--300、BD-L420W、BD-L520W、BD-L620W等。片皮机主要用途是把皮革材料按需要的厚度铲削均匀，使皮革制品的手感、外观得到提升。的皮具、鞋业、皮衣、体育用品品牌，一般在生产时，都会用片皮机把皮革按要求进行铲薄加工以提高产品的品质。在皮料加工过程中，机器的质量、精度和稳定性决定产品的质量。所以在选购的过程中，首先考虑机器的是精度和稳定性而不是价格。机器的性能稳定加工成品的质量就稳定不会报废材料，不因为补料而浪费金钱和时间以及品质。低价劣质机器由于选用普通A3铁加工零部件，而不是价格更高、需要热处理、硬度高、耐磨、加工难度大、加工费用高的模具钢，所以机械磨损非常快。通常三两个月就无法保证铲出皮革的均匀度(厚薄误差很大)，导致皮料损耗严重，成本大大增加。另外低价劣质片皮机的维修费用·频率都非常高，大大增加使用者的经济负担和时间成本。
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自动剪板机是整平横切生产线的组成部件之一，可以十分地控制板材加工尺寸，将大块金属板材进行自动化循环进行剪切，由送料车供送到下一工序的加工设备。
自动剪板机的主要功能有:
1.待剪板料的进料，分条机配件由进料电动机将待剪板料自动输送到位;
2.定板料剪切尺寸，步进电机控制挡料器位置保证的剪切尺寸，锤平机，其尺寸可以是定值也可以置为循环变动值;
3.板料的压紧和剪切，待剪板料定位后由主电动机带动压料器和剪切刀具，分条机配件先压紧板料，然后剪断板料
4.挡料器让刀和移动到下一定长位置
5.板料托架旋转卸料
6.送料车的运行，包括卸载后自动返回
7.剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。分条机配件要实现这些功能，需在系统中设置相应的位置信号检测开关。系统的各检测元件的安装部位，压料器压紧行程开关、挡料器定长开关、小车状态信息开关、小车到位开关、卸料到位开关。
本公司在广大制衣、制鞋、手袋、皮具等生产流水线上积累了丰富经验，为不同需求的客户提供多元化的选择！公司自成立以来以人为本，以质量求生存，以服务为宗旨的经营理念，赢得广大客户的信赖。
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生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面:
(1)机床进给单位被改动或变化。
(2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。
(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。
(4)电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。
(5)机械故障，机，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
1.机械故障导致的加工精度异常
一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量(Z向过切)。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
(1)检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54～G59)的校对及计算。
(2)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
(3)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表现出为d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等(斜率等于1)，恢复到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙(参数1851)进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，冲孔机，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。
电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。
2.系统参数发生变化或改动
系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。
3.机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
后引-系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。