一次性切口保护套设备生产过程介绍

 一次性切口保护套常用于微创手术以及妇科手术中，分为两种规格A/B型号，即定高型和变高型，今天我们主要讲解变高型切口保护套生产设备以及制作过程。产品采用塑料圈与膜一体成型无接缝，塑料圈膜为TPU塑料管结核而成，根据不同尺寸不同规格进行裁切后通过管子对接的方式焊接而成，光滑塑料膜也为进口材料高分子TPU材质通过封膜机将薄膜接成一个筒状。

前期需做的准备工作为，找好原材料的供应商即TPU膜与TPU管的供应源头，管子生产厂家可根据需求裁切成相应的长度，也可买整卷原材料由保护套厂家自行裁切(这样相对增加了一道工序，还是买切好的方便)，膜因为是整卷的所以需要买裁膜机，一般长度为250mm长，根据保护套桶的直径规格确定膜的宽度。

然后就可以进行正式的焊接生产工序了，下面保护套生产设备工序详细讲解：

?1.首先TPU膜中缝封口焊接，讲膜中间对折后人工双手夹持放置于下工装出，再踩脚踏开关气动完成TPU的焊接。

 

2TPU管的焊接即对接成圆形，根据管径做夹持工装，人工将管子放入夹头踩动脚踏启动开关，后设备自动完成TPU管的焊接。

3.焊接好的TPU膜与TPU管焊接，分为单管与膜焊接以及双管与膜焊接，一套模具包括单双管的模具，用户可先任意焊接哪个。其步骤为先将焊接好的管套入模具上，再将焊接好的膜套入模具上，*双手启动开关进行焊接，焊接过程分三部分完成，每次焊接三分之一。这里需注意的事因为管子切口保护套分为内外圈，常见厂家的外圈（单管）要比外圈（双管）外径大10mm，且单管内腔会加钢丝。由于单双管选用的原材料尺寸和外形不一样所以焊接模具工装也产生差异，导致一个切口保护套型号两个模具组装一套桶圈机模具。

 

经过三台生产设备的相互配合一个切口保护套就这样诞生了。

 

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