产品说明：化学缩写符合ISO 1043-1：POM成型化合物ISO 9988-POM-K，M-GNR，05-002，GB30 POM共聚物，30%玻璃球增强，非常容易流动注射成型类型；低翘曲；高耐热性和氧化降解性。厚度大于1 mm时，燃烧速率为ISO 3795和FMVSS 302<100 mm/min。应用范围：低翘曲和尺寸稳定的高刚性和硬度的成型件。
物性：密度1.59， 溶指(190℃/2.16kg)16g/10min，吸水率0.9%，23℃简支缺口冲击强度30KJ，-30℃简支缺口冲击强度30KJ，热变形温度112℃，维卡151℃，熔融温度166℃，表面电阻率1.0E+14ohm，体积电阻率1.0E+14ohm.cm，漏电起痕指数600V，加工熔体温度190-230℃，干燥温度80℃，干燥时间2-4小时。
玻璃珠增强POM加工成型：
POM具有相对明显的熔点,共聚POM为165℃,均聚POM为175℃.成型时,料筒温度的分布:前段190～200℃,中段180～190℃,后段150～180℃,喷嘴温度为170～180℃.对于薄壁制品,料筒温度可适当提高些,但不能超过210℃. 模具温度通常控制在80～100℃,对薄壁长流距及形状复杂的制品,模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功,避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷,并且还可提高制品的冲击强度,但也提高了成型收缩率.
注射压力对POM制品的力学性能影响很小,但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.
注射压力的大小,主要由制品的形状,壁厚,模具的流通,浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口,薄壁长流距,大面积的制品,注射压力较高,为120～140MPa:而大浇口,厚壁短流距,小面积的制品,注射压力为40～80 MPa:一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力,有利提高熔体流动性和制品表面质量,但压力过高会造成制品溢料.
由于POM结晶度高,体积收缩大,为防止制品出现空洞,凹痕等缺陷,必须要有足够的保压时间进行补缩.一般,制品越厚,保压时间越长.
注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射,以免熔体过早凝固:厚壁制品则宜慢速注射,以免产生喷射,影响制品的外观和内部质量。