蓄电池寿命短的原因。纯胶体蓄电池充放电的进程是电化学反应的进程，充电时，硫酸铅构成氧化铅，放电时氧化铅又还原为硫酸铅。而硫酸铅是一种非常容易结晶的物质，当电池中电解溶液的硫酸铅浓度过高或静态搁置时刻过长时，就会抱成团结成小晶体，这些小晶体再招引周围的硫酸铅，就象滚雪球相同构成大的慵懒结晶，结晶后的硫酸铅充电时不光不能再还原成氧化铅，还会沉积附着在电极板上，形成了电极板作业面积下降，这一现象叫硫化，也就是常说的老化。这时德国阳光蓄电池容量会逐步下降，直至无法运用。当硫酸铅大量堆集时还会招引铅微粒构成铅枝，正负极板间的铅枝搭桥就形成电池短路。如果极板外表或密封塑壳有缝隙，硫酸铅结晶就会在这些缝隙内堆积，并发生胀大张力，最终使极板开裂掉落或外壳决裂，形成德国阳光蓄电池不行修复性物理损坏。所以，导致铅酸CSB蓄电池失效和损坏的首要机理就是电池本身无法防止的硫化。
本发明提供了方面所述的铅酸蓄电池负极板栅的制作方法，包括以下步骤，
SI，制备SiC-Ti合金基体，定型后进行化学刻蚀处理，得到泡沫SiC-Ti合金基体；
S2，将刻蚀好的泡沫SiC-Ti合金基体进行铜电镀，形成铜镀层；
高可靠性
直板平桥式单体连接设计有效避免电池的虚、假焊接现象；通过长期充、放电试验，改良传统内化成工艺，显著提高了板的再充电接受能力；有效保障产品在设计寿命期间内能良好的运行。
4.内阻小
采用高纯度含硼超细玻璃纤维隔板，具有理想的方向性、比表面积（BET）和致密的纤维结构，可获得比普通AGM隔板更加细致的孔结构及优异的压缩弹性，大幅度降低电池内阻。
5.均一性好
完美的产品结构设计、材料选型、制造工艺，严谨的制程质量控制管理，保障了每一个产品性能达到设计要求。
6.自放电小
分析纯硫酸电解液，合理的配置专用添加剂，有效降低电池自放电速率。
7.高安全性
进口橡胶制成的高效安全阀，动作有效性持久、抗老化、抗腐蚀，有效地确保产品在使用过程中对内部压力准确释放的安全性。
S3，在铜镀层上进行铅锡合金浸渡，形成铅锡合金镀层，得到铅酸蓄电池负极板栅。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述步骤SI中化学刻蚀处理采用酸洗刻蚀，或碱洗刻蚀。
本发明的铅酸蓄电池负极板栅及其制作方法相对于现有技术具有以下有益效果:
I)SiC基体电阻率较大，在制备基体时加入基体质量分数25%的Ti，Ti与碳化硅发生反应生成新物相TiSi2,导电相TiSi2的存在降低了材料的电阻率，改善了碳化硅的导电性能；
(2)再对SiC-Ti合金基体进行化学刻蚀处理，使之具有孔隙率和比表面积大的特征，可大幅度降低重量，增大比表面积和比能量，且镀层结合力好。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
铅酸蓄电池负极板栅，其包括泡沫SiC-Ti合金基体1，附着在泡沫SiC-Ti合金基体I表面的铜镀层2，以及附着在铜镀层2表面的铅锡镀层3。