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- 发布时间
- 2019-07-23 12:52:24
生物质颗粒结焦怎么办
因为很多的生物质颗粒都在生产过程当中,因为结焦的问题而报废,而很大一部分的设备又都会出现这类问题,所以现在对于整个生物质颗粒的生产配方也都进行了全新的调整,新的生物质颗粒原料可以对于高温有着更好的耐受能力,也就不再容易在生产过程当中出现结焦的问题,也成为了目前厂家主打的一类新品。
传统的生物质颗粒我们都十分熟悉,那就是使用几种不同的生物质原料组合起来的干燥颗粒,这样的产品其实在热能利用率上面并不能够达到的效率,往往很多的颗粒燃烧都不完全、或是使用的时间也很短,特别是生产时容易因为结焦而报废,赣州颗粒,而现在新推出的这种生物质颗粒,使用的就是全新的设计与概念来进行打造的,结构简单,燃烧热比极高,特别是很好地解决了生物质颗粒结焦怎么办的问题,不会再在生产过程当中报废,带来了更高的成品率。
颗粒料表面凹凸不平
此种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平。
改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度。
6、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致,俗称“花料”
这种情况较为少见,主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅,生物质颗粒多少钱一吨,或者单个颗粒的表面颜色不一致,从而影响整批饲料的外观质量。该现象产生的原因主要有以下几个方面:
1)待制粒仓中具有粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后,才能成为成品料,筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒,通常是进入混合机或待制粒仓,由于这种回料是重新进行制粒,在与其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料,有时会产生“花料”。
2)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致,颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样,颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺,颗粒在挤出时会划伤表面,致使单个颗粒的表面颜色不同。
木屑颗粒燃料弯曲且一面呈现许多裂纹
这种现象通常是在木屑颗粒离开环模时产生的。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断,生物质颗粒燃烧,此时有部分木屑颗粒弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种木屑颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的木屑颗粒粉料过多或者颗粒太短。
改进办法:
1 )增加环模对木屑颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值;
2 )将木屑颗粒原料木屑粉碎得更细些,以提高木屑颗粒的密实度,生物质颗粒的厂家,防止木屑颗粒松软;
3)调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的木屑颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片