井式球化退火炉设备简介：
球化退火主要的目的，是希望由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢，轴承钢更是需要此种退火处理。根据钢种和退火目的，球化退火可分以下几种： 普通球化退火、周期球化退火、等温球化退火。井式球化退火炉主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具，轴承钢等所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。
井式球化退火炉设备结构
1、控制部分 本设备控制部分的控制点位见附图，由数字模 块，数字仪表、传感器、执行程序实现温度、循环风机、冷却风机、工艺曲线、各进排气阀、循环风机的冷却电机、裂解炉等的自动控制。也可实现计算机的远程监控。
2、炉衬部分 采用轻质高铝漂珠耐火砖和高铝耐火纤维及珍 珠岩符合炉衬，节能效果极高。
3、电热元件 采用优质高温电阻带，使用寿命长，减少维修费 用。
4、内罐 密封外罐与导流内罐、炉盖内侧、强循环风扇等均采 用耐热钢版制作耐腐蚀不变形。
5、强循环风机 采用直联驱动方式，避免侧向拉力，有效延长 轴承寿命，震动小，噪音降低。并可实现，两种功率两种转速工作。电机工况大为改善，节能降耗。
6、裂解炉 采用氨裂解气，裂解温度低，裂解充分、完全，节 约能源。
井式球化退火炉设备特点：
1、井式结构;可以深埋地下，占地面积小，适应老厂技术改造。
2、装载量适中，每炉9～15吨左右，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应，批量转运方便。
3、采用电加热，热处理过程实现自动化，热处理工艺可追溯。
4、炉衬全纤维结构，热效率明显提高，高效节能。
5、炉底安装强对流风机，炉温上下均匀性好，精度±5℃，实际达到±3℃。
6、采用保护气体，实现无氧化热处理，金属损耗少。