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- 发布时间
- 2019-08-07 17:23:38
催化燃烧还做到了热平衡
一、催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是较为经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。
二、催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;2000mg/m3,催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃,废气的初始温度分别为30℃、150℃,热交换器效率与需补充能量之间的关系。
三、废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,废气处理催化燃烧系统,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
其实,催化燃烧并不是单纯的处理废气,在处理废气的过程中,自身热平衡的条件也在反应过程较为稳定,废气处理催化燃烧技术,所以,逐渐成为越来越工厂处理废气的选择!
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催化燃烧应用
催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化,但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体,废气处理催化燃烧,容易引起催化床层的堵塞,使催化活性下降,从而降低净化效率。催化燃烧净化方法,几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。
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催化焚烧设备注意事项
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂外表的气流和温度分布均匀,并确保火焰不直接接触催化剂外表,焚烧室具有满足的长度和空间。催化焚烧设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料,或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和替换。催化剂反响器一般应规划成装卸便利的模屉结构,便于清洗和替换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。催化焚烧一般采用天1然气作辅佐燃料,也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体,假如净化后的气体不能作为助燃,则应引进空气助燃。
4、较高的转化速度。因为催化焚烧为不可逆的放热反响,所以,无论反响进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,废气处理催化燃烧设备,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束,如催化剂的耐热温度、高温资料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反响等。因此实际生产中应根据实际情况恰当地挑选。
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