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- 2019-08-19 22:19:50
干燥加热炉设计依据:
1、干燥品名称:钠盐 2、干燥前的含水量:1% 3、干燥后的含水量:≤0.01% 4、干燥管直径:DN350mm,高度:10.5米
5、热风炉炉膛温度:550--600度 6、系统输送盐的能力:单台15吨/小时 7、公用工程条件:电压 220V 50Hz / 380v 50Hz
8、加热方式:天然气燃烧加热
燃气炉管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节,使助燃空气和燃料量控制在合适比值,燃气炉厂家,保证达到较高的燃烧效率,消除黑烟。
炉压自动控制,通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较,把信号传到烟囱的执行器,通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪,它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存,实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施,出售小型燃气炉,确保操作安全。
燃烧气氛的调节是提高工业窑炉性能必不可少的一个环节,江苏燃气炉,而传统的连续燃烧控制只能通过在线测量烟气残氧量,反馈给燃烧气氛控制器,然后实时调节控制助燃空气流量执行器的输出,才能精准控制炉内的燃烧气氛。由于检测烟气残氧的氧化锆传感器的可靠性、寿命和价格的原因,在工业现场的使用往往不理想。有些窑炉自控系统干脆采用一台比例跟随器,销售台车式燃气炉,使助燃空气的流量与燃料的流量成固定的比例,但这种方法不得不将助燃空气的富余量留得很大,达不到合适的节能和控制过剩氧含量(或过剩空气系数)的要求。采用脉冲燃烧控制方式,可以将油压和风压一次性调整到合适值,在系统投人运行后,只需保持这两个压力稳定即可。对压力进行测量和控制要比流量简单得多,可以根据系统的实际情况采取全自动控制,也可以采取人工手动控制。