成都模具尺寸检测中心从事模具检测多年，积累了丰富检测方法及经验。本中心配备了多台不同规格的接触式三坐标及影像式三坐标等仪器，可满足不同客户及不同材料的检测需求。模具检测主要分为以下几方面：
来料检验
1.模坯来料检验内容及方法
（1）外观检验：目视检验模坯外观是否有生锈、划伤、刀痕、表面粗糙等缺陷.
（2）检测各模板的厚度：模板厚度公差为±0.02mm，四个角的厚度相差0.02mm以下
（3） 检测模框是否分中：检测模框四边厚度，相差0.02mm以下.
模坯
2.司筒来料检验内容及方法
（1） 目视检查外观光洁度。
（2） 试装检查司筒针与司筒的配合效果。
（3） 检测司筒针及司筒的直径与长度。
（4） 检测司筒的同心度，未注公差为∮0.02mm 。
（5） 按图检查司筒内孔的避空长度
司筒及顶针
3.精加工钢材来料检验内容及方法
（1） 检查钢料是否做有明确标识（仓管员收货验收检查）。
（2） 精料尺寸公差为+0.2mm。
（3） 毛料尺寸公差为+1mm
（4） 平行度及垂直度0.02mm以下。
（5） 外观不可有划伤、打痕、生锈、钝角等缺陷。
（6） 硬度按指定钢材的硬度标准进行检测与判定。
模仁坯料
热处理来料检验内容及方法
（1） 检测材料硬度，并按标准硬度要求进行判定。
（2） 注意多测几个位置，以确认材料硬度是否均匀。
硬度检测
过程检验
1铣床加工检验
（1） 铣床开框，检测模框大小、深度及中心位置。
（2） 运水，检查运水孔大小，公差±0.2mm；检查运水孔位置，公差±0.5mm。
（3） 螺丝孔，检查螺丝孔大小，公差±0.2mm；检查螺丝孔位置，公差±0.2mm 按图纸检查螺丝孔深度，再用螺丝试 配检验。
（4） 顶针避空孔，检查避空孔直径，避空0.5mm，公差±0.2mm；检查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5） 斜导柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按图纸要求检查孔斜度。
2车床加工检验
（1） 按图纸要求检测加工部位。
（2） 检查外观是否有弹刀现象及刀纹的粗细程度。
车床加工检验
磨床加工检验
（1） 按图纸要求检测加工部位。
（2） 注意磨切烧坏及表面纹路粗糙度。
（3） 磨床送检测工件前确认工艺
工艺流程卡
（4） 磨床送检工件检测前确认
清理碰数面、基准面杂物
每次工件加工前必须确认清楚基准面、碰数面等，并将基准面、碰数面的披锋、突点、杂物等祛除。
⑸工作台确认
平整工作台 ：每次工件检测前必须确认工作台平整，干净。
⑹工件基准测量及直角检测
（7）CNC测量
CNC测量时要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量
电机检验
⑻电极要特别注意表面刀纹、表面粗糙度。仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷时提出
⑼电极要确认预留火花位是否正确，如图纸无要求，粗公单边留火花位-0.25±0.02mm，精公单边留火花位-0.07±0.02mm 。
火花机加工检验
（1） 目视检查外观，加工部位是否打到火花、各电极加工部位是否接顺、加工表面是否有砂眼、电极是否清角。
（2） 检查加工部位深度及长宽方向是否加工到位。
（3） 按图纸检查加工部位尺寸，仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
EDM每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、装配、插穿尺寸测量 （插穿、碰穿面+0.02MM）
斜顶加工检验方法
行位加工检验方法
每次加工完后测量必须要确定胶位、封胶位、插穿尺寸测量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔细对看3D图档，有没有形状漏加工，外观有明显缺陷
成都模具尺寸检测中心始终保持热忱严谨的态度为广大客户提供满意的服务，详情请来电咨询。