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- 沧州昊凯耐磨管道设备制造有限公司
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- 发布时间
- 2019-08-23 12:11:25
堆焊耐磨由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由合金耐磨层提供满足各种工况需求的耐磨性能。 堆焊耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,堆焊耐磨三通,这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主,同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份,金相组织中碳化物呈纤维状分布,纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上,表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性,保持较高的硬度,同时还具有很好的性能,在500℃以内完全正常使用。 堆焊耐磨具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,堆焊耐磨三通商家,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,堆焊耐磨三通的价格,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,堆焊耐磨三通的用途,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
随着油田开发的延续,油田地面管线面临的腐蚀环境越来越恶劣,特别在一些高酸性气田,地面管线的腐蚀问题十分严重。目前应根据油气田地面管线腐蚀环境特点和防腐技术要求,立足国内双金属复合管生产现状和技术水平,借鉴国外双金属复合管的应用经验和规范要求,开展双金属复合管及其焊缝在可能的腐蚀环境中的腐蚀行为与耐蚀性能研究,从而建立双金属复合管焊缝耐蚀性能评价方法,明确油气田地面管线用双金属复合管的技术规范和焊接工艺要求。
耐磨层合金成分含量:C:5% Cr:27-30%
硬度HRC: 57-65
耐磨性:是低碳钢的20-25倍,是不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。
耐高温性:普通型lt;600度;高温型lt;1000度。
耐冲击性:耐磨合金与基材完全冶金结合,抗强烈冲击不脱落。
可加工性:可焊接、切割、卷曲、打孔。
选择堆焊耐磨三通的六大理由:1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%;2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上;3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65;4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0—0.5mm之间;5、管面平整、平整度控制在±3cm/m;6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。