目前世界上用于催化剂载体的氧化铝全世界年产量约10万吨都是以拜耳法生产所得到的三水铝石或金属铝为原料，经过快脱法、酸法、碱法或醇铝法四种不同工艺而制备的。
快脱法：在很短的时间内经高温焙烧使α-三水铝石快速部分脱水可制得较高比表面的χ、ρ-氧化铝粉末，再经成形、养生、活化等制备出成品氧化铝载体。该工艺路线制得的成品氧化铝载体孔容在0.30～0.45ml/g之间，但杂质含量高，其中Na2O含量在0.30%以上。
酸法：此法是最常用、最经济的氧化铝载体生产方法。先将拜耳法生产的三水铝石用碱溶得到铝酸钠，再用酸（硝酸、CO2）中和成胶，通过调整PH值、温度等参数制备不同结构的氢氧化铝如：α-Al（OH）3（α-三水铝石）、α＇-AlOOH（拟薄水铝石）、α-AlOOH（薄水铝石），但最常用的是制备α＇-AlOOH（拟薄水铝石），因为该晶型在550℃以上可转变为γ-Al2O3，是最常用的催化剂载体。此工艺生产的氧化铝载体孔容在0.45～1.0ml/g之间，Na2O含量在0.07%以下。
碱法：将拜耳法生产的三水铝石用酸（盐酸、硫酸等）溶解得到相应的铝盐，再用铝盐与碱（氢氧化钠、氨水、铝酸钠等）中和成胶，中和的铝胶经老化、水洗、烘干等工艺制得α-Al（OH）3（α-三水铝石）或α＇-AlOOH（拟薄水铝石），再经成形、晶型转化等工艺制得γ-Al2O3或η-Al2O3。该工艺生产的氧化铝载体孔容在0.45～1.0ml/g之间，Na2O含量在0.02%以下，酸根离子（Cl-、SO42-）含量不大于0.30%。
醇铝法：是金属铝与醇或烯烃经Ziegler-Alfol碳增长法反应生成醇铝，醇铝水解制备氧化铝的工艺。由该工艺制备的氧化铝孔容在0.45～0.8ml/g之间，Na2O含量小于80PPm，酸根离子（Cl-、SO42-）含量不大于0.08%、比表面在180～300m2/g，