昊凯管道 锻制三通制作 三通

三通管端定径

管端定径机于直缝金属焊管形设备，它是用锥体扩胀头，高压合金三通，在钢管内扩胀，抵达消弭钢管的成型压力，并保证直缝焊钢管全长段真径大小分歧。设备由小车，扩胀器，任务套筒，固定座，油缸，润滑站，锻制三通制作，台架，液压站，电控系统组成。扩胀器设置在小车，扩胀器由任务套筒衔接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。经过火段式机器挤胀工艺保证直缝金属焊管外形定径，消弭应力的大型设备钢管（管端）扩径机的工作原理是将经过成型、内外焊合格的钢管套在扩径机的模具上，经过模具在径向方向向外扩张，钢管在模具的作用下同时扩张，钢管资料产生活动变形从而使内应力重新平均散布，经过对模具径向位移的严厉控制，可使钢管资料的活动变形得以控制，从而使管端在限定长度内的直径精度、圆度精度抵达API5L等规范央求。

该机是埋弧焊接钢管消费线的专用设备，它是用来对直缝焊接钢管或螺旋埋弧焊接钢管的管端（螺旋焊接钢管管端250mm范围内的内焊缝经过修磨处置，余高不大于0.5mm）中止冷扩成型，三通的检测，使管端在限定长度内的直径尺寸及圆度抵达允许的范围内，从而抵达整圆管端、便于焊接的央求。

三通面对新型管材的案例分析

　　面对新型管材，传统的封口焊接工艺只能“黯然神伤”——由于管材的基层和覆层介质不同，导致膨胀系数不同，在管口容易产生膨胀应力。

　　而对管口实施封焊工艺后，又会在管口产生焊接应力。这两种应力同时集中在管缝位置，“弱弱叠加”容易造成裂纹。

　　管材基层和覆层结合部的薄弱区，给焊接施工带来难以消弭的“麻烦”。经过施工人员多次试验，证明传统的封口焊接工艺不能满足特殊管材的焊接要求，必须另寻出路。

　　那么，消除裂纹的出路在哪里？

改造管材

　　屡屡“碰壁”，愈挫愈勇。王京召集新疆油建公司技术中心、焊接培训中心和压力容器厂的技术骨干，组建双金属复合管技术攻关团队。

　　起初，技术人员经过反复试验，试图寻找一种焊接工艺，解决裂纹问题。然而，镍极焊丝钨极亚弧半自动焊接虽说可以有效控制裂纹，但是成本太高，效率低，不经济。

　　技术人员只好将目光重新落在管材本身上。

　　经过大量试验和反复对比，技术人员决定对管材进行二次改造，三通，使管口处的覆层和基层之间由“机械贴合”改为“分子结合”。

　　为堆焊出合格的覆层材料，技术人员反复调整焊接工艺，通过管口内堆焊工艺，同时管端加工坡口，将复合管结构导致的应力集中部位和对接焊缝融合线部位分开，然后，管线在现场组对焊接，从根本上消除裂纹产生的条件。

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