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- 发布时间
- 2019-09-01 19:07:22
锥孔加工(非成形加工方式)时,机床要具有三坐标联动功能或刀具要有径向进给功能。
采用金刚铰、浮动镗和挤压加工等特种加工时,既要考虑适宜自动换刀的条件,又要考虑选择合适的刀具结构和切削用量。尽可能在购买主机时一并购置部分易损部件及其它附件。
如果企业有应用DNC、FMS、CIMS的规划,或要进行网络制造,要注意通讯功能,选择具有RS-232C、甚至MAP(manufacturing automation protocol)网络通讯接口的系统。
1 选型程序
正确、认识加工中心是选型订货的基础,线轨加工中心,要对加工中心的性能、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全、详尽的了解和掌握。在充分认识的基础上,可按下述程序展开。
(2)制定工艺方案 对确定的零件族的典型零件(主样件)进行工艺分析,制定工艺方案。选择规格、精度、功能符合要求的机床,并考虑企业今后的发展,决定是否需要功能预留。同时,加工中心的加工工时费用高,在考虑工序负荷时,不仅要考虑机床加工的可能性,还要考虑加工的经济性。精度选择
机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量,台湾加工中心,特别是重复定位精度,它反映了坐标轴的定位稳定性,是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是,选型订货时必须整体分析,加工中心,不能简单地看产品样本所列的精度数值,因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同,数值的涵义就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如:±0.01/300)常是不明确的,订货时要特别注意,一定要弄清是ISO标准、VDI/DG(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件,才不会产生误解。