长光蓄电池CB12280 CB系列简介

　　电池浆料的制造自创涂料行业，投料次第对浆料性质和电池性能的影响。他们采取如图1所示四种投料工艺中止混料，采用相同的材料和配方，仅仅改动投料次第就能改动浆料的性质。浆料的混合程度取决于颗粒大小，粒度分布，外形，比表面积，颗粒的溶剂吸收率等，从搅拌开端到粘度稳定所需的时间和依次参与的材料的比表面积最相关。

　　方法1：活物质吸收液体不充分，导电剂的比表面积比活物质颗粒大很多，表面吸收了大量的液体，液体堕入导电剂中，不能随意活动。

　　方法2：活物质比表面积小，更容易释放液体。导电剂后参与，开端吸收溶剂，粘度稳定时间更长。

　　方法4：活物质和导电剂同时吸收液体，润湿固体颗粒，此种方法吸收溶剂最充分，浆料分散性最好，因此，相同的固含量条件下浆料粘度最低。

　　研讨结果发现采用第4种工艺的浆料粘度抵达稳定的时间可接受，而且所制备的浆料粘度最低，分散性最好，而且半电池循环测试结果标明此工艺制备的电池循放电容量衰减最小（图2所示）。

　　采用活物质、导电剂、粘结剂干粉预混合-超高粘度的搅拌工艺，所制备的浆料与传统湿法工艺相比，该工艺消费的负极浆料具有更好的性能，浆料黏度、颗粒度和固含量稳定性等均比流体分散工艺得到的浆料要好，制成的膜片电阻率较低，粘接力较高，制成的电芯容量坚持率更高。超高粘度搅拌时，剪切力大能够愈加充分分散颗粒细小容易聚会的导电剂，同时也更有利于粘结剂溶解和稳定，从而电池性能更优。

　　特性和优点将经过便携式电子系统中的可再充电电池的标定方法来完成和获得。标定过程中，系统被设置成它们的最大功耗方式。可再充电电池被放电。探知可再充电电池的容量。系统被设置成它们的最小功耗方式。

　　电池供电的便携计算机系统的方框图为依照本发明的可再充电电池标定方法的流程图。

　　便携计算机系统包括AC至DC转接器100；含嵌入式微控制器(未示出)和嵌入式存储器件(未示出)的精巧可再充电电池110；和应用来自AC至DC转接器100或电池110的电能提供多种系统电源值的系统电源120。系统电源120分别与DC/AC反向器130和微机140衔接。微机140与DC/AC反向器130，冷却扇150和系统总线250衔接。中央处置单元(CPU)180，基本输入/输出系统(BIOS)190，一个或多个系统存储器200与视频控制器170共同衔接到系统总线250上。平板显现器160，如液晶显现器(LCD)板，被衔接在DC/AC反向器130和视频控制器170之间。另外，硬盘驱动器(HDD)230和软盘驱动器(FDD)240经过HDD控制器210和FDD控制器220分别衔接到系统总线250上。

　　BIOS190包含控制逻辑，用于依照本发明标定精巧电池110的容量。在系统设置(通常称作CMOS设置)程序中选择用于标定过程的标定方式。

　　在标定过程中，微机140经过产生多个控制信号来控制可再充电电池110的充电/放电操作。微机140特别将便携计算机系统设置为消耗最大电能，以便电池110快速放电。

　　季度和年度颐养

　　1、内阻及电阻测试

　　蓄电池内阻和单体模块之间衔接电阻，应每季度测一次内阻和衔接电阻;对阀控电池运用4年以上，应将测试周期缩短一半。对丈量的阻值明显高于上一次或接近失效判定值，接近基值1.25 倍时。测试周期应缩短为原来的一半或1/4 抵达或超越基值时，应做整组完好容量测试或掉电测试。关于整组电池的内阻平均值接近内阻接近抵达或超越基值时，应做该单体的充放电测试。活化测试时，当单体内阻值超越基值50%以上时，应毫不犹疑地改换该电池。对无条件作容量测试或活化测试时，在系统安全条件容许下，应用系统作短时间，半小时左右的充放电实验。再次丈量其内阻，如超越失效限值，则应改换该电池。如无条件作上述测试，应立即改换内阻抵达或超越失效值的单体。改换电池时要思索内阻匹配的准绳。在改换电池数较多，总数抵达10%以上，而未能找到内阻较好匹配的电池时，应该思索改换整组电池。

　　2 、容量测试

　　密封阀控电池至少每年做一次完好容量测试或深度放电测试。对整组内阻平均值等于或超越失效限值时，须做完好容量测试。对单体的内阻等于或大于失效限值时，必需做单体容量及活化。

　　3、特殊颐养

　　假设蓄电池组有过异常条件的阅历(如效劳放电，过充或超高的环境温度等)，那么应作一次检测。以确认电池组未被损坏。检查内容与年检所恳求内容一样。