复华蓄电池6-GFM-65 12V65AH规格及参数

复华蓄电池6-GFM-65 12V65AH规格及参数
复华蓄电池6-GFM-65 12V65AH规格及参数

虽然内阻测量法很难准确测量电池的容量，内阻/容量的对应关系很难复现，但对于BMS来说，内阻测试只是用于电池单体之间的比较，而且计算机可以对内阻的变化进行记录和数据处理来预告电池容量衰减和失效，因此，内阻测试对于BMS而言是关键技术之一。

对于离线或电池开路情况下测量内阻而言，测量时可方便地将激励电流回路与电压测量回路以4端子方式与电池组中的单体相连接，但对于在线测量，很难解决激励和测量的问题。

目前大多采用在电池组两端并联放电器，因为有充电器和电池组并联，需要将充电器停止工作，而且要实时同步测量电池的电流变化和电压变化，很难处理采样干扰。

采用中点抽头的激励装置，与目前采用的在电池组正负极两端施加激励的内阻测试装置相比，由于连接了中点抽头，激励装置的电流通过中点抽头后经上部电池组和下部电池组到达电池组的正极和负极，消除了电池组外部充电器和用电负载的并联影响，在电池上产生了稳定的电流激励，能够准确测试电池的内阻。

2、系统结构

一般系统中阀控铅酸蓄电池（VRLAB）的配置一般是：
500kV变电直流系统：2组全容量电池，3台充电机。
220kV变电直流系统：1组全容量电池，2台充电机。
110kV变电直流系统：1组全容量电池，2台充电机。

以108只2V、18或19只12V电池为主。电池的安装摆放形式也差别很大，电池与操作间的距离不确定。　

BMS由控制单元、测量模块、相关软件和辅助部件构成，一个控制单元可接入多个测量模块，完成对不同只数和不同电压的多组蓄电池的监测管理。控制单元用于数据传输、数据处理及人机界面控制，具有RS-232连机接口和RS-485远程（集中）管理接口、测量模块控制接口、操作键盘、显示面板、声光报警及报警输出控制接点。控制单元实时显示电池数据，智能分析数据，对异常的电池运行情况进行及时报警。

测量模块用于蓄电池数据的巡检，内置CPU独立高速工作，除进行常规电压、电流、温度等测量外，与内阻测试模块连接后可准确在线测试电池内阻。测量模块安装在电池附近，与控制模块之间通讯连接，方便现场接线安装。

3、系统的参数设置

BMS系统作为一个完整的监测系统，首先应该通用于直流220V系统、直流110V系统、直流48V系统, 以及直流24V系统，设计时便考虑了其通用性，主监控模块和内阻检测模块是通用的，对于不同的系统，只需要增添数量不同的采集模块，同时，设定每一个采集模块的电池采样数量。

在上式中为什么采用了Umin,而不是Un或Uf呢?这是因为电池放电到最低电压Umin时才使逆变器关机的,也就是说逆变器的关机只和Umin有关,

其含义是:在UPS关机前瞬间仍能提供100%的功率。为了说明这个问题,分别将Un和Uf代入式(1)，求出相应的放电电流:In=44A,If=39A。

是否将得出的放电电流安培数乘上所要求的后备时间就是电池的总安时数呢?有不少使用者就是这样做的。用三个不同的电流值和后备时间相乘得到以下三个电池容量:

Cn=44A×8h=352Ah,总容量Cnt=352Ah×16=5632Ah

Cf=39A×8h=312Ah,总容量Cft=312Ah×16=4992Ah

Cd=50.13A×8h=401Ah,总容量Cdt=401Ah×16=6416Ah

上面这三个总容量值相互之间差之甚远,尤其是Cdt和Cft之间差了1424Ah,放到UPS上就是相差15节蓄电池!如果一节100Ah的蓄电池按800元计,就是12000元之差,而目前15kVA的UPS约40000元,这约为UPS价格的三分之一。尤其值得注意的是由于电池容量相差悬殊,就会把用户搞糊涂:到底哪一个容量值对呢?哪一个电池容量值才能满足要求呢?电池容量小了尽管使价格下降,但却埋下了使用户蒙受损失的隐患。