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- 2019-09-13 07:49:13
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熔融热解处理工序可作为钢厂固废处理的最后工序,固体危废回收,固废彻底分解,形成铁水及炉渣,能够实现资源分类回收,固废不出厂。
熔融热解处理以含铁、含碳的固废为原料, 加工成本较低,具有很好的经济效益。
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转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序,但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、 铁含量较低、金属化率较低以及杂质含量较高,质量远低于炼钢用直接还原铁的标准;根据钢铁企业尘泥发生数据,对于年产钢600万t规模的钢厂,高尘发生量约为20万t,配套一座年产15万t金属化球团的转底炉,残锌质量分数为0.6%左右,此15万t金属化球团进入高炉,将带来900t/a的锌负荷,换算成吨原料约为90kg/t,根据高炉炼铁设计规范,工厂危废回收,高炉原燃料总入炉锌负荷建议控制在150g/t,而 仅此部分直接还原铁带入的锌占锌负荷入炉要求的60%,这不是高炉的理想原料。
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难处理的无机物,包括废石棉、焚烧残渣、焚烧飞灰和含铬污泥等,熔融热解炉内温度为2000℃,难处理无机物在熔融炉内熔融进行造渣,有害物质分解,铬等有害元素进入铁水形成合金,熔融炉渣为玻璃态,作为建筑材料利用。