银泰铅酸蓄电池6GFM-80 12V80AH售后质保

银泰铅酸蓄电池6GFM-80 12V80AH售后质保
银泰铅酸蓄电池6GFM-80 12V80AH售后质保

均衡性指标达标与否，直接关系到电池组的运行寿命。这是因为理想的状态下，电池组各单体均分了开关电源加在其两端的浮充电压，各单体极化程度一致或极为接近，回路中基本上无电流瓶颈单体，即无事实上的“落后电池”，并联2组电池也就在放电和回充中无明显偏流产生，从而保证了在正常条件下电池组运行的预期寿命；非理想状态即电池组内各单体一致性差或外连接欠佳时，电池组进入浮充状态24h后各蓄电池之间的端电压差就会大于90mV，电池组内各单体不能均分加在其两端的浮充电压，其中电压最低阶层的电池单体可能在充电时不能有效的极化，活性物质的逆变受阻，落后电池产生，即该组电流瓶颈电池产生，在恒压限流模式下回充电时，电池组较早退出充电曲线的一、二级平台，涓流状态维持氧循环，在欠充电的状态下迎接下一轮和又下一轮的电池放电，导致电池早期失效。同时导致偏流甚至回流产生，使并联的另一组电池过劳。

　　所以说均衡性是一项很重要的指标。她提升了我们对通信用阀控式密封铅酸蓄电池合格概念的思维。这就是，把24只合格单体随便组合在一组，不一定就是合格的电池组，且往往就是不合格的电池组。所谓不同品牌、不同容量、不同批号的电池不允许混用也是这个道理，只是影响电池组寿命的程度不同而已。

　　均衡性要求几乎揭示了产品质量概念的全部内涵，即电池组各单体应是同批号产品，且无短路、电解液硫酸密度一致和电解液量一致以及荷电量一致或接近；各单体重量的一致性和极板活性物质量的一致性、各单体密封的完好性、各单体控制阀启闭压力的一致性、各单体极群装槽压力的一致性等都是影响电池组合格与否的因素，甚至还包括和膏时添加剂的离散均匀程度。也就是说，从首道工序制铅粉、铸板栅开始，一直到注酸、化成充电，其中任何一道工序几乎都对电池的一致性造成影响。这，也是通信用阀控式密封铅酸蓄电池业内的软肋和难题。

　　电化学产品不是电子产品，它对一致性有着比较大的限制。如同“世界上没有两片完全相同的树叶”一样，我们不可能制造出完全相同的两只电池，更不可能制造出各项电性能完全相同的24只电池或48只电池来。但是，心存“一致性”质量概念，强化专职质检和强调操作员自检和工序间互检，是缩短不一致差距的有效途径之一。如果装箱之前佐以行之有效的配组原则和手段，再加上售后服务提高安装质量，有理由相信电池组在最终用户的运行寿命会明显增长。

(1)每个电压检测及均衡模块负责检测、均衡12个相邻的串联电池。监控主机模块通过通信总线和检测及主动均衡模块与电池组参数检测模块相连;

(2)电池组参数检测模块负责检测整组电池的电压、充放电电流、环境温度;

(3)检测及主动均衡模块负责各个单只电池的电压检测及均衡;

(4)根据电池组中电池个数可以配置电压检测及均衡单元的数量,最多每组电池中可检测250只电池;

(5)监控主机模块负责与检测及主动均衡模块和电池组参数检测模块通信,管理这些模块;还配有开关量输出节点可通过控制单元控制外部开关,外部开关可以是空气开关或接触器;

(6)由于各电压检测及均衡单元检测是串联电池组中不同的电池,它们之间有一定的电压差,故通信线需要通过光耦实现隔离;

(7)电池性能监测,在线自动监测电池组及单体电池电压、总电压、充放电电流、环境温度。自动监测周期为10s,并通过液晶显示屏显示单只电池电压、均衡度,通过按键可前后翻页显示。当电池电压高于过压值或小于欠压值时,系统发出报警;报警阈值可根据单体电池参数设定;

(8)蓄电池组动态维护,采用主动均衡技术实现蓄电池组的动态维护,系统根据精确的电池组及单体电池电压数据,采用核心算法和独特技术对电压差异进行主动均衡,确保蓄电池组内单体电池间电压差小于25mV(