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- 2019-09-22 18:42:25
秸秆颗粒机在加工的过程中，原材料对工作效率有着很大的影响，如果原材料的质量不高，对秸秆颗粒机的工作效率有着很大的影响，会影响它的出料效果，那么原材料对秸秆颗粒机工作效率的影响有哪些呢？
1、材料的粘度：所用材料的粘度越大，附着力越容易，物料粘度在制粒腔内壁粘连，如果不及时清理，将严重影响它的工作效率和正常工作。
2、材料组成：所用的材料的颗粒尺寸变小，造粒，减少材料的大小，因为这些材料的尺寸较小，很容易被压成孔的模具应尽可能在材料的前处理阶段，粗料尽可能从材料中筛出，这样不影响设备的正常工作。
3、材料的硬度：坚硬的材料造粒起来比较困难，需要的成型压力大，设备的磨损越严重，就会造成工作效率缓慢，造粒能力小。
4、材料的含水量：水含量越高，物料的造粒越差，含水率越低，处理的越好。如果水含量太低，会导致能源消耗过多，材料密度过高，磨损和撕裂，这取决于使用的具体要求的木材。
通过上面的介绍，我们可以知道秸秆颗粒机原材料的粘度、组成、硬度、含水量等因素都可能对它的工作效率产生一定的影响，所以在后续设备的工作过程中，一定要注意对原材料进行正确的检查和处理，只有保证了它的合格率，我们才能保证其生产的质量。
随着国家环保要求越来越严，颗粒行业迎来了一个大发展的时期。越来越多的客户把目光投向做颗粒行业，想在颗粒行业还没有饱和之前占领市场。但是对于初入颗粒行业的人来说，做出合格的颗粒和产量达到最da是他们的最终目标。因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量始终达不到他们要求。现在我给大家详细讲解一下影响客户质量和产量的几个要素。希望对大家有帮助。
影响颗粒成型和产量的第yi大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料最合shi的压缩比。
影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间最hao，最da不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。
压缩比的确定要根据实际情况来确定压缩比，最hao让专业的厂家来定压缩比，如果物料改变，锯末颗粒机厂家，最hao再让厂家给您确定一下。山东宇冠机械有限公司致力于生物质燃料设备生产加工有着非常丰富的经验，所以大家有疑难问题完全可以致电我们进行咨询解答。
随着第二次工业革命的到来，使全球的经济飞速增长，于是就导致了人们过度的开采资源，使很多不可再sheng资源都面临着枯竭以及已经消失的情况，能源现象非常严峻，从而使得人类开始研发新型的能源来替代或缓解那些稀少的能源资源，于是就出现了颗粒机，但是颗粒机在使用的时候会出现主轴晃动的现象，那么解决颗粒机主轴晃动的方法有哪些呢？
1、把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动，颗粒机，如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，生物质颗粒机厂家，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好，一般如果间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。
2、在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大，安全销配合间隙大等情况，节能颗粒机厂家，则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动。
3、在颗粒机主轴正常后，应该正确调整压辊与压模之间的间距，间距不要调节。
4、检查颗粒机主轴是否拧紧，先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形，如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。
我们在遇到颗粒机主轴晃动的时候，工作人员一般都是边检查边解决的，而工作人员解决不了的，就应该找专业的维修人员来进行解决，这样才会给我们的使用带来便利。