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- 发布时间
- 2019-09-26 04:32:31
深孔钻枪钻刃磨器底板有导向键和开口压槽。用来将刃磨器定位安装在工具磨床上。弯板可以在水平面内旋转。主轴套可以在竖直平面内旋转。主轴在主轴套内与刀具夹持部件一起绕自身轴线作360°旋转。因此, 可以很轻易的完成深孔钻、枪钻各个刀面的磨削。
深孔钻和枪钻在刃磨器上的安装及磨削
深孔钻和枪钻从刃磨器主轴孔后部放入,将硬质合金刀头伸出主轴端面约30mm,(以砂轮磨削钻头时主轴套不与砂轮干涉为原则)钻杆贴刀垫放置,旋转星形螺钉,通过夹持插销加紧钻头。此时刀具主切削刃前刀面应处在水平状态。然后通过刃磨器几个方向的旋转,来完成深孔钻和枪钻5个刀面的磨削。记录刀具磨削时个角度的刻度值,以备下次磨削时参考,提高磨削效率。
深孔钻床检修很重要
检查深孔钻床前.首先查阅机床档案,了解深孔钻床技术状况的历史和现状。并阅读使用说明书,进一步熟悉车床的性能与结构。如工作精度和车床几何精度下降情况;气、液动系统及润滑系统是否正常和有无泄漏;曾发生过故障的部位、原因及故障频率;定期检查及诊断出的隐患;安全保护装置是否灵敏可靠等。
(1)深孔钻床外观检查:检查导轨的磨损情况,外漏零,部件的缺损情况。
(2)深孔钻床几何精度检查:检查深孔钻床运动部件主要几何精度,它反映了机床的加工性能。
(3)深孔钻床电气部分检查:了解深孔钻床信号和控制系统的拄术状态。
(4)深孔钻床安全防护装置检查:包括各指示仪表,安全联锁装置、限位装置等是否灵敏可靠.防护罩、防护板有无损坏。
(5)深孔钻床运转检查:通过深孔钻床的空载运转检查,初步了解机床内部存在的问题.再结合操作者反映的情况,叶榭深孔钻,有重点地进行检查。
介绍深孔加工的注意事项
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项,特别是针对于深孔加工,下面为大家介绍一下深孔加工的注意事项,希望大家可以认真的看完我们的文章。
介绍深孔加工的注意事项
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,深孔钻机床,使刀具耐用度降低,深孔钻厂家,而且排屑也困难。 3、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。 4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
以上就是我们给大家介绍的深孔加工的注意事项,感谢大家用心的看完我们的文章。