织带机永磁制动电机性能 火山电气 长春织带机永磁制动电机

1967年，织带行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，织带机永磁制动电机控制，劳动生产率提高，是中国织带工艺的创举。

　　
织带步入70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。

　
织带工艺技术的进步，织带机永磁制动电机推荐，带来产品的升级换代。1979年，国内一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。

无梭织带机：是一种常见的织带机种类，能生产各种弹性与非弹性织带。一般分为电脑提花织带机与高速无梭织带机两种。无梭织带机所生产的织带广泛运用于服装、箱包、鞋帽、汽车等产业。

传统无梭织带动力多通过主马达输出，经过各级别皮带传动和皮带轮减速，传到至各个工作末端。长距离的皮带传输产生大量静摩擦，无梭织带机的启动需要超过额定的5倍动力输出，才能完成设备的启动、点动。因此，织带机生产厂商选择1.5KW双速（小电机带蜗轮蜗杆）电磁制动电机作为织带机动力。

火山电气研发的织带机永磁制动电机的本质是高效永磁同步电机，匹配FOC矢量控制驱动器，系统效率高达90%。由于电机、驱动器选用了通用方案，经过其他行业的长期检验，具有较好的稳定性。电机的温升≈40℃，F级绝缘漆包线，极限150℃高牌号系统钕铁硼，电机的温升≈40℃，不存在退磁风险。织带机用户通过驱动器键盘现场调整主轴转速，亦可通过RS485集中控制场区织带机启停、运行速度以及计量织带产量
考虑到用户选型习惯的不同，以及织带机市场本身就具有差异性，兼顾织带机新设备、改造设备，火山电气提供三种方案供用户选择：
1、永磁机械制动电机；方案适合织带厂节能改造，电机换电机，安装方式与原电机一致，节能≈20%~40%。
2、永磁电子制动电机；方案适合织带厂节能改造，较为保守的织带机械制造企业，电机换电机，安装方式与原电机一致，无电磁制动器，节能20%~40%；
3、永磁直驱电机；方案适合织带机械制造企业，改良现有传动系统，提升设备响应速度，提高设备生产效率，节能20%~60%。

经纬交织，并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内一代SD9-9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD-81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。

80年代初，行业引进高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。

而如今， 随着技术的不断发展及市场需求驱动，织带机永磁制动电机性能，织带行业在近几年保持了平稳的发展，根据市场需求不断扩大终端产品外延，可谓前景无限广阔。

织带机动力全部来自于驱动织带机进行纺织作业的主马达，机型上大大小小的转动，都需要主马达的动力，织带机要节能，首要提高主马达效率。织带机生产不同的花型和纱线时，通过皮带轮调整主轴旋转速度，长春织带机永磁制动电机，这个过程会浪费一定的人工成本。作为纺织设备的一种，织带机停机的瞬间，要求主轴能够抱死，否则产生的荡纬会影响纺织品的品质。火山电气研发的永磁同步制动电机符合IE4能效，比现有的异步双速电磁制动电机节约能耗≈15%~40%，方案还能通过RS485通讯或电位器直接调整电机运行速度，节约用户现场调整皮带轮浪费人工成本。

针对改造设备和新设备的区别，火山电气提供多种电机配置：

?永磁同步机械制动电机

?永磁同步电子制动电机

?永磁同步主轴直驱电机

全心全意服务不同用户的需求！

织带机永磁制动电机性能-火山电气-长春织带机永磁制动电机由宁波火山电气有限公司提供。宁波火山电气有限公司（.com）位于浙江省宁波市鄞州区天童南路535号红巨大厦25F。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前火山电气在同步电动机中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。火山电气取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。火山电气全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。