燃气网带淬火炉 燃气淬火炉 苏热

分级淬火

工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略低于Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分低于Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，燃气淬火炉厂家，硬化且变形小，因此被广泛使用。

淬火炉结构

加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。

通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平调整，燃气淬火炉，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，热处理设备，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，燃气网带淬火炉，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。

淬火油箱的清洗方法

1.使用机油泵排放淬火油箱中的旧油，并排放每条管道中的旧油（您可以打开接头以打开旧油）。

2.彻底清除淬火油箱和炉壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉纱擦拭污垢。

3.用新的机械油（1?2桶）清洁淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清洁淬火油箱和循环系统，然后将其排放。

5.检查循环冷却系统是否泄漏。禁止将油浸入水中，否则会大大降低淬火油的使用寿命。

6.再次检查淬火罐中是否有残留的油和其他杂质。通过测试后添加新油。

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