双斜孔深孔钻加工 齐兴模具 深孔钻加工

介绍深孔钻床的3个加工系统

深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。

深度剖析深孔钻床的3个加工系统

深孔钻床的加工系统：

枪钻系统

主要用于小直径(一般小于35mm)深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻系统同样属于枪钻加工系统，可方便的配置在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具使用枪钻，高压力的气雾为其提供冷却和排屑的动力。

8.考查设备提供单位在配套件、刀具系统、软件支持、编程系统、技术后援、维修服务、人员培训、调试安装、资料配套及备件供应等诸方面情况。忽略上述任何一方面，都会造成主机难以发挥作用，不少企业有这方面的教训。

9.加强设备的安装、调试及验收工作。设备到厂后，安装、调试及验收工作必须有设备提供单位人员在场。数控系统技术比较复杂，在安装、调试及试运行过程中厂方技术人员必须积极参与，认真学习，对数控系统的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能及NC性能等方面进行考查。对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并予以妥善保管，否则，会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养和维修带来困难。另外，设备一旦安装调试好，验收完毕必须立即投入运行，双斜孔深孔钻加工，一般来说，数控系统要经过9～14个月的运行才能进入有效运行区(偶发故障区)，因此，用户必须充分利用一年保修的有利条件，让初期运行区(早期故障区)在保修期内结束。

齐兴模具谈谈金属切削液在东莞深孔加工中起到哪些作用

润滑作用

　　金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，单斜孔深孔钻加工，可以减小前刀面与切屑，五轴深孔钻加工，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，深孔钻加工，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善东莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

冷却作用

　　切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

清洗作用

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