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- 发布时间
- 2019-10-10 19:27:43
迅驰平面度检测设备指导您如何避免常规撕裂
迅驰在冲压行业,不但是平面度检测设备的行家里手,对冲压件的生产也熟门熟路。在普通常规性运行操作时光亮带,坏角,撕裂带都会出现的想要避免以上两个的事情发生有两个方案,首先使用迅驰五金冲压件增加后处理 如整修模,机加工(磨削等),容易实现,麻烦些;特定模具结构 如精冲,中厚板都可以实现全光亮带,模具造价高,精冲机也高投资,即使折中方案,如液压模架,弹簧,模具的设计造价都高,寿命也有限。
冲压件翻边设计的缺陷,迅驰平面度检测设备为您讲解
采购平面度检测设备前,迅驰为您介绍下模具分为左右两件共用,因为模具除了翻边外,还有的是成形的问题,加上错综乱杂的内部结构,曲面小,成形起来泽更加的困难等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。设计人员在初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程(1)压料芯导向长度设计为125mm,实际导向长度为115mm,虽然在设计范围内,但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm,存在压料芯托起不稳定,制件定位不准的弊病。(2)长达115mm的成形高度,需设计专用导滑板,不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向,侧斜致摩擦力增大,自润滑效果极差,强大的侧向力得不到有效消除,批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大,提前丧失模具正常导向效果,从而会产生故障。
迅驰平面度检测设备帮您降低五金冲压件成本
冲压行业竞争不断加大,现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。有效的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何有效合理的降低五金冲压件的成本呢?迅驰平面度检测设备详细的分析下:一,选择完善良好的冲压工艺在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺,只有合理的冲压工艺才能保证在实际的生产过程中少故障、少废品,同时也能大大提高产品的产量。二,良好的冲压模具五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的,所以一定要保证模具的质量,尤其时对于大批量生产的五金冲压件,模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。