低摩擦系数PPS_Ryton聚苯硫醚的泊松比,低摩擦系数,PPS泊松比,PPS压缩强度,PPS导热系数
Ryton® BR42B 物性表
基本信息
| 黄卡编号 |
E99
|
| 填料/增强材料 |
玻璃纤维增强材料, 40% 填料按重量
|
| 特性 |
低摩擦系数
耐磨损性良好
|
| 用途 |
电气/电子应用领域
|
| RoHS 合规性 |
RoHS 合规
|
| 外观 |
自然色
|
| 形式 |
粒子
|
| 加工方法 |
注射成型
|
物理性能
额定值
单位制
测试方法
| 比重 |
1.76 |
g/cm³ |
ASTM D792 |
| 收缩率 |
| 流动 : 3.20 mm |
0.20 |
% |
| 横向流动 : 3.20 mm |
0.50 |
% |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) |
0.020 |
% |
ASTM D570 |
硬度
额定值
单位制
测试方法
| 洛氏硬度 |
ASTM D785 |
| M 级 |
97 |
ASTM D785 |
| R 级 |
117 |
ASTM D785 |
机械性能
额定值
单位制
测试方法
| 抗张强度 |
| -- |
186 |
MPa |
ASTM D638 |
| -- |
190 |
MPa |
ISO 527-2 |
| 伸长率 (断裂) |
1.6 |
% |
ASTM D638, ISO 527-2 |
| 弯曲模量 |
| -- |
14500 |
MPa |
ASTM D790 |
| -- |
14000 |
MPa |
ISO 178 |
| 弯曲强度 |
| -- |
269 |
MPa |
ASTM D790 |
| -- |
280 |
MPa |
ISO 178 |
| 压缩强度 |
255 |
MPa |
ASTM D695 |
| 泊松比 |
0.40 |
| 摩擦系数 1(与钢 - 动态) |
0.32 |
ASTM D3702 |
| Wear Rate 2 |
1.60E-6 |
m/hr |
ASTM D3702 |
冲击性能
额定值
单位制
测试方法
| 悬壁梁缺口冲击强度 |
| 3.18 mm |
91 |
J/m |
ASTM D256 |
| -- |
9.5 |
kJ/m² |
ISO 180/A |
| 无缺口悬臂梁冲击 |
| 3.18 mm |
750 |
J/m |
ASTM D4812 |
| -- |
40 |
kJ/m² |
ISO 180 |
热性能
额定值
单位制
测试方法
| 载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) |
265 |
°C |
ASTM D648 |
| 线形热膨胀系数 |
ASTM E831 |
| 流动 : -50 到 50°C |
1.5E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
| 流动 : 100 到 200°C |
1.0E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
| 横向 : -50 到 50°C |
4.0E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
| 横向 : 100 到 200°C |
8.0E-5 |
cm/cm/°C |
ASTM E831 |
| 导热系数 |
0.33 |
W/m/K |
| UL温度额定值 |
180 |
°C |
UL 746B |
电气性能
额定值
单位制
测试方法
| 表面电阻率 |
1.0E+16 |
ohms |
ASTM D257 |
| 体积电阻率 |
1.0E+16 |
ohms·cm |
ASTM D257 |
| 介电强度 |
22 |
kV/mm |
ASTM D149 |
| 介电常数 |
ASTM D150 |
| 25°C, 1 kHz |
3.70 |
ASTM D150 |
| 25°C, 1 MHz |
3.70 |
ASTM D150 |
| 耗散因数 |
ASTM D150 |
| 25°C, 1 kHz |
2.0E-3 |
ASTM D150 |
| 25°C, 1 MHz |
3.0E-3 |
ASTM D150 |
| 相比耐漏电起痕指数(CTI) |
150 |
V |
UL 746 |
| Insulation Resistance 3(90°C) |
1.0E+11 |
ohms |
可燃性
额定值
单位制
测试方法
| UL 阻燃等级 (1.60 mm) |
V-0 |
UL 94 |
| 极限氧指数 |
48 |
% |
ASTM D2863 |
低摩擦系数PPS_Ryton聚苯硫醚的泊松比,低摩擦系数,PPS泊松比,PPS压缩强度,PPS导热系数
PPS产品加工退火和残余应力的处理。
1 残余应力
PPS材料的结晶性导致制件在加工后壁厚变化部位及角部产生应力集中,这将使制件强度下降、引起尺寸变化,严重时将出现让制件失效的开裂等缺陷。对于注塑成型后普遍的残余流动应力和温差残余应力在制件中也有存在。
一方面,塑料件设计时应避免制件壁厚变化太大,同时也要处理好制件上角部的圆角。设计时可在适当的位置添加加强筋,除了增强制件的强度刚性,对于消除残余应力,提高加工时熔体的流动性也有好处。另一方面,大多数的PPS制件都要进行退火后处理,这也有利于消除残余应力。
2 退火后处理
PPS材料制件退火后处理的主要目的是提高内部材料结晶度以期得到更好的综合力学性能,提高制件尺寸稳定性及与嵌件的结合力,消除材料内部残余应力,得到较好的外观统一颜色。其原理是将材料中的部分非晶态结构树脂转化为晶态结构。
PPS材料制件退火温度一般在180~240℃,时间0.5~2小时。退火温度高,退火时间可以短一点;退火温度低,退火时间可长一些;制件较厚的退火温度高一些,退火时间适当延长;对低模温成型的制件宜采用低退火温度。制件退火时间达到后必须随炉缓慢冷却,以利于过程中消除内部残余应力。在退火过程中,绝大部分结晶都是在热处理的前10分钟产生的,随着时间延长,149℃热处理比260℃热处理结晶度只少10%左右。