陶瓷胶板冷粘包胶的方式进行包胶后，滚筒性能得到极大的提高，主要表现为:滚筒表面不会轻易产生堆积煤泥的现象;皮带跑偏现象发生率明显降低;滚筒使用寿命得到延长。新型陶瓷包胶滚筒的应用，能有效改善皮带输送机的运行情况，延长皮带输送机的运行周期，降低皮带输送机的使用和维护成本，有效减少事故发生率，确保输送带安全可靠地运行。
随着近代科学技术的飞速发展，新型结构陶瓷已经在各领域广泛应用，这种陶瓷由高纯超细氧化铝(含量超过95%)烧制而成，它不仅具有一般陶瓷的特点，还具有高密度、抗弯和耐压强度高的特点，因此陶瓷胶板作为带式输送机滚筒的冷粘胶板材料非常合适。
陶瓷胶板的陶瓷材料具有以下优点:
1)硬度大其洛氏硬度为HRA80～90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的硬度。
2)耐磨性能极好经某粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，相对于钢和铁至少可延长设备使用寿命几十倍。
3)抗压强度高其抗压强度≥850MPa，相当于钢材热处理后的强度。
4)质量轻其密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
滚筒陶瓷包胶可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。
陶瓷胶板结构特点
为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。
陶瓷包胶是滚筒包胶的一种方式。它的主要特点如下：
每块陶瓷胶板的表面都通过将几百个独立的小块陶瓷片铸进耐用的橡胶板中，每块陶瓷片都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。
每块陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的异物（粉尘、泥土）沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能，特别适合潮湿的工作环境。
常见规格
1、胶板厚度15mm，陶瓷片20*20*7，带绿色易磨层
2、可根据客户滚筒的实际尺寸调整宽度
适用范围
1、皮带速度4.5m/s 以内；
2、皮带接头不适合铁扣固定的；
3、皮带输送物料的温度适合80℃以内；
4、适用于对湿黏物料的输送，适用于皮带机经常打滑、表面包胶不耐磨的驱动滚筒或改向滚筒。
陶瓷包胶优势
1、表面陶瓷的高耐磨性，用到皮带机驱动滚筒上，特殊结构的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡胶结构，使其与皮带间的摩擦系数增加，防止皮带打滑。
2、在同等的负荷下可以降低皮带的张力，延长皮带的寿命。
3、陶瓷的耐磨性，使驱动滚筒的使用寿命是原滚筒的十倍以上。
4、适用于高磨耗、易打滑及物料或周边环境潮湿等极端恶劣的条件。