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导热塑料的分类：
导热塑料分为两大类：导热导电塑料和导热绝缘塑料。导热塑料主要成分包括基体材料和填料。基体材料包括PPS、PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK等；填料包括AlN、SiC、Al2O3、石墨、纤维状高导热碳粉、鳞片状高导热碳粉等。
导热塑料产品的特性：
（1）散热均匀，避免灼热点，减少零件因高温造成的局部变形
（2）重量轻，比铝材轻40-50%
（3）成型加工方便，无需二次加工
（4）产品设计自由度高
(5) 由于成型方式主要为模具注塑成型,胶料在加热后经过加压流入模具中,然后经过冷却成型。加工工艺的特性使得材料成型后的导热系数呈现出各向异性的特点,即注塑时胶料流动的方向(in-plane)和垂直胶料流动的方向(through-plane)。一般胶料流动方向上的导热系数是垂直胶料流动方向上的导热系数的5~10倍,这种差异是由于胶料在注塑成型时,在流动方向易形成连续的分子链所造成的。
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导热塑料——绝大多数的导热塑料在绝缘前提下，导热系数基本都在10W/MK 以下，热传导效率远低于铝材或陶瓷材料，散热效果有限，因此应用限于小功率灯具。
铝材——对散热要求更苛刻的大瓦数LED灯具，目前普遍采用铝挤压、铝压铸等加工方式，加上主动散热技术，如风扇、热管散热、纳米表层喷涂，来提高散热效率。使用较大面积的铝外壳，虽增加散热表面积，但同时也增加了产品重量和成本。而且，采用风扇散热寿命普遍较低，系统复杂、可靠性低
用超高导热塑料替代金属材料的优势：
1.设计自由度
2.更低的产品重量(密度1.4）
3.更高的生产效率
4.无需二次加工
5.相近或更低的系统成本
6.更加环保