慢走丝 五轴联动数控机床 曙光精密机械

慢走丝线切割加工

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大，又存在多次切割问题，所以加工方法也就有很大区别。1影响慢走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。它们对材料电腐蚀过程影响大，决定着表面质量、切割速度等，进而影响其他的工艺指标。

放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间，是单个脉冲能量的决定因素之一，因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。由实验可知，五轴联动数控机床，在其他加工条件相同的情况下，切割速度随放电脉宽时间的增加而增加，同时粗糙度增大，且电蚀物也随之增加，当放电脉宽时间超过某一范围时，电蚀物来不及排除，使加工变得不稳定，慢走丝，不仅表面粗糙度增大，而且降低了切割速度，如再增大放电脉宽时间，容易引起断丝。

慢走丝线切割故障之与伺服控制相关的断丝因素

伺服进给速度应与工件的蚀除速度保持一定关系，即保持加工间隙为一定值。因为当伺服速度超过蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，同时增大了断丝的可能性；反之，伺服速度过慢，两极见偏于开路，加工过程中也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。所以伺服应均匀、稳定的进给，线切割机床，避免爬行，数控线切割机床，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。放电加工的频率很高，而且放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的快速调节。因此整个过程中的不灵敏区、时间常数、可动部分的惯性要求要小，放大倍数应足够，过度过程应短。

帮慢走丝线切割提速：

保证上机头导电块和下机头导电轮的润滑水工作良好：检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。

保证电解液的离子度：这里所说的电解液是去离子水，它绝缘性好，有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率)来衡量离子浓度。一般，在用户参数菜单中设定离子度为15μs/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15μs/cm±2μs/cm，则应更换离子瓶中的去离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后，还是不能将离子度降下来，则应检查去离子回路。

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