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丰田汽车于20 世纪30年代成立，成立之初几乎是从零开始。而那时，美国的汽车公司，如通用、福特已经非常强大了。可是就在那个时候，丰田人却提出了一个口号 “赶超美国”!

如何赶超呢?设备没有别人好，资金没有别人多，更不要说质量与品牌了。但丰田人没有泄气，6s生产现场管理咨询，经过十多年的努力，到1955年，丰田总算向美国出口了一批丰田轿车，取名为“丰田宝贝”(Toyopet)。

但是“丰田宝贝”并没有“赶超美国”，销往美国的一年，“丰田宝贝”只卖出不到1 000 辆。个中原因是这批车有严峻的质量缺点，轿车发出的噪音像货车相同响，内部规划也极不合理，外观极端丑陋，而车灯亮度乃至暗得达不到美国加利福尼亚州的行车规范。

“丰田宝贝”很快遭到了美国舆论的嘲讽，《华盛顿邮报》发表文章称：“日本费尽心机远道而来，送来的却是20世纪20年代的外观，6s管理咨询怎么样，30年代的质量，40年代的价格。日本汽车要闯过美国通用、福特、克莱斯勒的防线，至少还需要10年时间。”

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。

6S定置管理图

材料

(1)、按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的信息显示符号(标志线、标志牌和标志色等)，将各种区域、通道，6s管理咨询培训方案，各种辅助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均应运用标准颜色标示出来;

(2)、物品码放和运送实行标准化。例如，6s管理咨询，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。

4、方法

(1)、凡是与现场工人密切相关的操作程序图、工艺卡片、安注意事项、质量核查点等都要展示在岗位上。

5、测量

(1)、计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上;实际完成情况也要相应地按期公布，并用作图法，是大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势;

(2)、生产任务与生产进度、质量改善目标、生产力改进、停机时间、意外事故等内容要以图表的形式在现场里展示出来，以促使集体和个人都能按质、按量、按期地完成各自的任务。

目视化管理的目的和要求有哪些?精卓6S咨询专家表示，目视化管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视化管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视化管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

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