布袋除尘器阻力是由三部分组成的：1、设备本体结构的阻力，指气体从除尘器入口，到除尘器出口产生的阻力；2、除尘布袋的阻力，指滤料的阻力；3、除尘布袋表面粉尘的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的1-10倍。袋式除尘器处理高温含尘气体，且系统未采取任何保温绝热措施，使得除尘器管道中的粉尘与外界环境温差较大，热交换过程中出现水蒸汽和结露，增加了粉尘的湿度和粘性,造成滤袋糊袋堵塞,致使阻力增大.布袋除尘器布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞, 致使阻力增大。处理的粉尘浓度过高，会使除尘布袋过滤风速偏高，从而导致除尘布袋压差过高。脉冲喷吹系统相关参数设置不当，脉冲喷吹的时间间隔、脉冲喷吹宽度过短或压缩空气压力过低，会造成除尘布袋张度降低，除尘布袋上的粉尘堆积过厚，致使阻力增大。过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。 结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。除尘器结构过于复杂，含尘气流在除尘器内流速变化和流动方向变化的次数过多。从进风管到进入灰斗，经历变径管、阀门、直管、弯头和进入灰斗突然扩大等构件，气体的能量消耗在方向和速度的数次变化过多，致使阻力增大。进气和排气阀门尺寸偏小，流速过高。检查结构阻力是否过高方法是分别测量设备阻力和花板两侧阻力，二者之差即是结构阻力。若该值超过设备阻力的40%-50%，则可认为结构阻力过高。布袋除尘器烟囱冒灰的原因
布袋除尘器过滤箱和净化体箱中间有隔板分开， 隔离含尘气体和净化后的气体，检查中间隔板是否焊接严密。如果隔板出现缺口,含粉尘气体就会窜入净化气体箱,和净化后的气体一起排除，这就导致排气筒出口冒灰。滤袋安装是否正确，通常依靠缝制于滤袋口内的弹性橡胶圈将滤袋嵌压在过滤箱和净气箱中间隔板上的预留圆孔内,再用骨架压紧固定达到严丝合缝。如果滤袋口的弹性橡胶圈未能与圆孔严丝合缝出现了缝隙,就会导致含尘气流进入净气室,排气筒出口冒灰。过滤布袋是否有损坏，在运输当中布袋已安装好有可能被磨损。在长期使用中滤袋已被腐蚀老化出现孔洞。这些都是布袋除尘器硬件设施出现问题，可以通过仔细检查发现问题维修完毕后达到排放标准。