塑料异型材生产线 型材生产线 澳锐塑机

木塑挤出生产线：采用特殊设计的螺杆机筒、模具及挤出机加工生产工艺生产木塑产品。公司产品系列啊；

该生产线能生产PVC木塑型材制品，主要用于托盘，包装箱板，地板，户外装饰材料等，用途十分广泛。

本辅机主要由：真空冷却定型台、油墨印字机、牵引机、切割机及堆放架等五部分组成。

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塑料门窗异型材生产线主要以PVC、UPVC为原料，生产各种塑料门窗异型材、装饰型材等。该生产线可以根据用户的实际生产需要，采用单螺杆或双螺杆挤出机，主机及牵引装置均采用日本富士变频调速控制器，可实现全线无级调速；温度控制采用日本RKC温控仪表，可实现精确温控；真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具；定型台可选用4米、6米、8米等规格；牵引机采用履带式牵引机，可以保证型材挤出过程的稳定和不变形；自动贴膜装置保证了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步跟踪结构，可保证制品断面平整、无崩口现象。该机组具有能耗低、性能稳定、高速高效等特点。用该机组挤出的异型材外形美观、抗压性能强、光稳定性和热稳定性好、尺寸变化率低、抗老化。

PVC木塑型材生产线 木塑附框挤出机设备

本机具有一下结构特点

1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。

2、螺杆是锥形的，pvc塑料型材生产线，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，塑料挤出异型材生产线厂家，使熔体能在较低的温度下挤出。

3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。

4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。

5、在定量加料装置中还设有磁性体，型材生产线，防止铁性物质加入，塑料异型材生产线，保护螺杆，保证制品质量。

6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。

7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。

8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。

9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。

10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。

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