纳米去毛刺设备 嘉兴去毛刺设备 八溢设备操作方便

超声波去毛刺设备和等离子去毛刺设备的比较

超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在击破的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺；等离子去毛刺设备设备是利用化学微腐蚀加上等离子轰击毛刺出双作用达到去毛刺设备功效的、可以去除较大的毛刺、且效率高、去除彻底。

去毛刺设备的方法

去毛刺设备的方法有很多、各有优缺点、机加工倒角去毛刺、效果一般、但会增加刀具的运行轨迹、浪费很多工时，如果打磨、用打磨机上千叶轮操作，由于是人工操作、难免有不均匀、打磨不彻底的现象，用磁力研磨、对产品大小、表面复杂状况有要求、直接影响品质，用抛光轮去毛刺设备、需要人工一条边、一条边不漏的清理、很麻烦、且效率低，用等离子去毛刺设备设备、对产品形状、大小无特殊要求、操作方便、且去毛刺干净彻底、它附带的抛光高效还可以提升产品品质。

车床加工毛刺的控制

车床加工主要针对回转体做外圆、内孔、台阶、沟槽以及螺纹的加工、对毛刺控制的因素有刀具锋利程度、刃磨刀具的好坏程度、还有进刀量的控制，要控制毛刺需要刀具锋利、进刀量小，在加工过程先粗车、进刀量大、吃刀深、去掉多的材料、然后在精车、用小进刀量高速小吃刀深度的方法车出产品表面状况好毛刺少、在车削过程中加点切削液、效果会更好、给后工序去毛刺设备工序减轻负担。