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主喷嘴长度

中心主喷嘴不能太长或太短，这样模具闭合时，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座后退或前进的距离。由于中心主喷嘴要与模具的中间部分在分型时一起移动，应确保开模后中心主喷嘴仍留在定模部分内，以防止中心主喷嘴头部的溢料滴入定模型腔壁上。

浇注系统

叠层式注射模具热流道浇注系统能够较好地传递注射压力，有利于提高塑件的成型质量，专用超硬特种钢，并易于实现自动化生产，但对塑料品种有一定要求，热流道系统价格昂贵。

模温控制系统

模温是影响塑件成型质量的重要因素之一，叠层式注射模具设计时应保证各层型腔的温度条件控制一致。对于叠层式热流道注射模具，超硬特种钢加工，为减少热流道系统由于热传导的热量损失，应减少模具与热流道板之间的接触面积，并设置相应的隔热垫块。

开模机构

为使塑件收缩一致，超硬特种钢，塑件在各型腔中的停留时间(冷却时间)应当相等，故叠层式注射模具应当确保各层型腔的分型面开启。齿轮齿条传动机构和机械式连杆机构常作为叠层式注射模具的开模机构，前者的技术性能较好，也较经济，但后者的灵活性更大。

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3、叠层式注射模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

两层层叠式模具

双层叠模技术还可以生两种不同的产品，例如层模具生产一种产品，而第二层模具内则生产另一种产品，这些产品可以是材料相同或不同，颜色相同或不同等多种组合。例如利用叠式模可以实现层注塑容器面盖，第二层模具注塑容器主体。

注塑机注射量

叠层式热流道注射模具在热流道板和中心主喷嘴中的物料不影响模具所需注射量，可以忽略不计。注塑机所需的注射容积是标准模具近乎两倍。

注塑机注射压力

注射压力的校核主要是检验注射压力能否满足成型的需要。而叠层式热流道模具由于采用了热流道技术，但由于流程增加、投影面积增大，超硬特种钢打磨，所需注射压力要比单层冷流道模具大。

大多数情况下，热流道系统的漏料并不是因为设计不良造成的，而是因为未按照设计参数进行操作。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，在热嘴处都有一个钢性边缘，它可确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。之要设计这个尺寸间差（通常称为冷间隙)，目的是为了避免系统处于操作温度时不至于因热膨胀而损坏部件。例如：对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm)，当温度升高到230℃的操作温度后，通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙，热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。在冷却条件下没有有效的密封是造成热流道漏料的主要原因




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