影响低氮燃气锅炉的效率的主要因素

　　低氮燃气锅炉是一种新型节能、环保的技术;它的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝回收烟气中的热能。传统锅炉中，排烟温度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的

水(例如天然气：CH4+2O2→CO2+2H2O)在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85%~91%。而冷凝燃气锅炉，它把排烟温度降低到50~70℃，充分回收了烟气

中的显热和水蒸汽的凝结潜热，热效率大幅提高。影响低氮燃气锅炉的效率的主要因素有什么呢?下面跟随小编来看一下吧!

　　低氮燃气锅炉的排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改

造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度。

　　低氮燃气锅炉排烟中含有蒸汽，过热蒸汽是烟气中热量的主要携带者。因此，低氮燃气锅炉排出的烟气中除显热外，还有大量潜热，这一部分热损失的大部分可以通过接触式换热设备进行回收。

低氮燃气锅炉改造根据炉膛尺寸是否达标可分为以下两种方式：

　　1、更换低氮燃烧器(全预混、烟气外循环、烟气内循环)

　　2、更换锅炉由于冷凝炉更环保、更低氮，在低氮改造中，选择更换冷凝锅炉已然成为一种必然趋势。超高效率：冷凝锅炉比普通锅炉效率高20%至30%,冷凝锅炉热效率可达108.9%。冷凝锅炉排烟

温度低：排烟温度低至35℃。供水温度可调范围大：冷凝锅炉自备先进的、质量好的水温控制系统及独特的结构和燃烧方式更加环保。

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