管线钢堆焊异径管 堆焊异径管 圣天集团实体工厂

焊接堆焊耐磨复合管时存在的四大问题

1、热影响区淬硬组织的产生

堆焊耐磨复合管的临界冷却速度低，奥氏体稳定性很大，冷却时不易发生正常的珠光体转变，从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变。正由于此，堆焊耐磨复合管的淬硬和冷裂倾向很大。由于热影响区的各种组织具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式，在加热和冷却过程中必然会伴有不同的体积膨胀和收缩；另一方面，由于焊接加热具有不均匀和温度高的特点，故而T91焊接接头内部应力很大。对于堆焊耐磨复合管，它的奥氏体组织十分稳定，要冷却到较低温度才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬，接头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中氢由焊缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作用的结果，很容易在淬硬区产生冷裂纹。

2、热影响区晶粒长大

焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响，特别是紧邻加热温度达到Z高的熔合区。当冷却速度较小时，在焊接热影响区会出现粗大的块状铁素体和碳化物组织，使堆焊耐磨复合管的塑性明显下降；冷却速度大时，由于产生了粗大的马氏体组织，也会使焊接接头塑性下降。

3、软化层的产生

堆焊耐磨复合管在调质状态下焊接，热影响区产生软化层不可避免，而且比珠光体耐热钢的软化更为严重。当用加热和冷却速度均较缓慢的规范时，软化程度较大。另外，软化层的宽度和它离熔合线的距离，不仅与焊接的加热条件及特点有关，还与预热、焊后热处理等有关。

4、应力腐蚀裂纹

堆焊耐磨复合管在焊后热处理之前，冷却温度一般不低于100℃，如果在室温下冷却，而环境又比较潮湿时，容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定：在焊后热处理之前必须冷却至150℃以下。在工件较厚、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不低于100℃。如果在室温下冷却，严禁潮湿，否则容易产生应力腐蚀裂纹。

堆焊修复应用

电力工业作为国民经济的基础产业，一直是国家发展的重点对象。近二十年是中国电力发展史s发展最快，成就z大的时期。截止到1998年，中国电力装机容量达到277 289MW，全年发电量达11 576亿千瓦小时，全国大型火力发电厂（装机容量1000MW以上）已达68家[1]。随着电厂数量增加、单机容量和参数不断提高，机组维护、修复也日趋复杂重要。作为汽轮机发电机组心脏部件——发电机转子，其运行精度高，运转速度快，制造成本高，一旦损坏，将直接导致整个机组输出功率下降甚至瘫痪。曾采用热喷涂、y弧焊、贴片机、电刷镀等多种工艺进行修复 [2]，但修复后的实际实用效果均不令人满意。本文采用中国农业机械化科学研究院表面工程技术研究所研制生产的DZ-1400型电火花堆焊设备（简称 ESD）对磨损的发电机转子密封段轴径现场修复，获得满意效果和成功经验，现已完成近二十根磨损转子轴径的修复，其中修复后运行时间最长的已超过两年半。实践证明，电火花堆焊工艺在电厂部件的修复中发挥重要作用，镍基堆焊异径管，产生出巨大经济效益和社会效益。

1、在湿法堆焊复合耐磨钢管生产中，需用大量的水来完成浆料输送和管坯成型的任务。由于水的流动性稳定，易制得均质产品。

2、水能促使纤维相互交织、自身结合，促进胶状木质成分的活化和氢键形成，因此湿法生产可少用或不用胶黏剂及其他增强剂成管。

3、以水为介质进行浆料处理，管线钢堆焊异径管，能使各种添加剂均匀分布于纤维表面。

4、纤维靠自身交织、结合成堆焊复合耐磨钢管，必须具有较大的比表面积，因此，要求纤维的分离度较高。需设置精磨工序或采用一次磨浆工艺制得分离度较高的细纤维。

5、以水为运输和堆焊复合耐磨钢管坯成型介质，耗水量巨大，堆焊异径管，且需设置废水处理工序。

6、成型后的堆焊复合耐磨钢管坯含水率较高，一般可达60%-70%，在热压时，为能快速排除堆焊复合耐磨钢管坯内大量水分，需要加排水垫网，制成的产品结构不平衡，容易产生变形。

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