宏浩金属制品 钣金加工机箱 钣金加工

材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，钣金加工机箱，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径，精密钣金加工中心，否则在弯曲过程中易发生开裂。特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

材料对拉伸加工的影响

板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，钣金加工，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。板厚方向性系数gt;1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。

钣金制作一般方向

1. 大力发展产品专业化生产，对海量类型的产品要进行归类承接，开发针对某类产品的专业生产技术;

2. 平衡好规模与个性化生产，特别注意发展单件小批量生产技术;

3. 要特别注重人才队伍的建设，金属钣金加工，钣金制作生产是一个新兴产业，人才队伍和理论体系建立尤为重要;

4. 开发生产“精专特”产品，发展企业的生产特色;

5. 研究适度延长产业链，发展零件和部件乃至整套产品的生产;

6. 钣金生产要注重参与钣金产品或钣金产品用户产品的设计，特别是结构件设计，在设计中培养“质感”和“美感”的产品和质量意识;

7. 企业走向世界，但一定要从交流开始;

8. 发展自动化和信息化是钣金制作行业的一个有前途的方向;

9. 注重钣金制作的工序集成，提升精度和生产效率;

10. 工艺时间一定，减少工序间传递时间;

11. 注重一体化发展设备和钣金制作技术。

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