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- 无锡市江电固川金属管件有限公司销售部
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- 2019-12-05 04:21:49
钛合金钢管拉涨动力不足：本周钛合金钢管主体持稳，成交平淡。其主要原因在于本周原料小幅下滑，节后市场需求萎靡，南方部分商户假期歇业整顿，市场出货受阻。节后随着终端意愿持续低迷， 南方受多雨雪天气影响，工地施工逐步下滑，终端采购意愿薄弱，商家暂无大量补库意愿，对于后市观望情绪浓郁。月初资金回收受阻，商家报价操作较为谨慎，报价 继续坚挺。而小户之间为求出货报价竞争较为激烈，表面坚挺市价，但实际操作中则采取暗降消库为主，对于商家而言目前下游无论是基建还是房地产业，用钢需求 较为冷清。商家纷纷表示虽需求及原料低位震荡，但国家利好政策频频出台坚挺报价，因此短期内报价再次下调较难。国内钛合金钢管窄幅盘整，其中华东地区走势坚挺，主因其自身资源售价低，且供应补充缓慢，随着资源不断消耗，库存处于下降趋势，商家心态尚可，价格仍维持偏 强；而华北市场前期拉涨过快，钛合金钢管现阶段下游用户对高价资源并不接受，销售转淡价格则跟随小幅回落；华南及其他地区横盘整理为主，资源成交不温不火，商家主动 杀跌意愿不强，市场观望情绪浓厚。
1.贯穿气孔 熔铸品质不好。
2.表面气泡 铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；d一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。
3.铸块开裂 热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。
4.力学性能不合格 没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，A335P22合金管厂家，试样表面被破坏。
5.铸锭夹渣 熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。
6.撕裂 润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。
7.过薄 压下量调整不正确；测厚仪出现故障或使用不当；辊型控制不正确。
8.压折（折叠） 辊型不正确，A335P22合金管批发，如压光机轴承发热，使轧辊两端胀大，结果压出的板片中间厚两边薄；压光前板片波浪太大，使压光量过大，从而产生压折；薄板压光时送入不正容易产生压折；板片两边厚差大，易产生压折。
9.非金属压入 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁，加工过程中脏物掉在板车带上，经轧制而形成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等接触带板的部分不清洁，将脏物压入；轧制油喷咀堵塞或压力低，A335P22合金管价格，带板表面上粘附的非金属脏物冲洗不掉；乳液更换不及时，铝f冲洗不净及乳液槽未洗刷干净。
10.过烧 热处理设备的高温仪表不准确；电炉各区温度不均；没有正确执行热处理制度，金属加热温度达到或超过金属过烧温度；装料时放得不正，靠近加热器的地方可能产生局部过烧。
11.金属压入 加热过程中金属屑落到板带上经轧制后形成；热轧时辊边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边品质不好，带板边缘有毛刺，压缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后，将粘铝块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上。
12.波浪 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形控制系统出现故障或使用不当；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数选择不当；各种类型的矫直机调整得不好，矫直辊辊缝间隙不一致，使板片薄的一边产生波浪；对拉伸矫直和拉弯矫直机，伸长率选择不当。
13.腐蚀 板片经淬火、洗涤、干燥后，表面残留有酸、碱或硝盐痕迹时，经过一段时间后板片就会受到腐蚀；板带保管不当，有水滴掉在板面上；加工过程中，接触产品的辅助材料，如火油、轧制油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都可能引起腐蚀；包装时卷材温度过高，或包装不好，运输过程中受损坏。
14.划伤 热轧机辊道，导板粘铝，使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有突出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；成品包装时，抬片抬放不当。
15.元素扩散 退火及淬火时，没有正确执行热处理制度，不合理地延长加热时间或提高保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切机列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而造成；错用了包铝板，使用铝板太薄。
16.过厚 原因同7“过薄”。
17.擦伤 吊运卷筒时不小心，易造成卷筒擦伤；送板带不正，轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间产生相对磨擦；卷卷时张力采用不正确，卷取时张力小，开卷时张力大，轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动；润滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样，开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。
18.过窄 剪切时圆盘剪间距调整过窄；热粗轧宽展余量不足；热精轧圆盘剪调节时，没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。
19.过短 剪切时定尺不当或设备出现故障。
20.镰刀形 热轧机轧辊两端辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两边延伸不同；热轧机轧辊预热不好，辊形不正确；乳液喷射不均或喷咀有堵塞；压光机轧制时板片未对中。
21.裂边 铸锭加热温度过低，热压时产生的裂边没有全部切掉，冷轧后裂边扩大；热轧辊边量过小，可能产生裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时两边切得不均，一边切得太少，可能产生裂边；退火品质不好，金属塑性不够。
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国内合金管市场跌势趋缓，部分超跌品种小幅反弹。在钢材产量再创新高、进口原料数量减少、国内原料厂家开工率降低等因素的综合影响下，市场悲观情绪略有改善，成交量有所增多。截至当周四，合金管，主要品种价格走势具体表现为：国产矿小幅波动，进口矿继续反弹；焦炭、煤炭稳中有降；废钢涨跌互现；生铁整体下跌，方坯稳中小涨；特种合金小幅下跌，普通合金平稳运行。
要把淘汰落后产能和烧结脱硫作为当前的攻坚战。这些要求都十分明确具体，特别是涉及近200台套烧结脱硫装置，量大面广，需要加大资金投入和技术突破。这是钢铁企业面临的一场“硬仗”。“在新形势下，钢铁企业应该适应多重考核压力，科学规划企业能源发展战略。”李新创表示，同时，要转变常规节能理念，实现能源系统优化。还要优化生产工艺结构和用能结构，完善先进、成熟、可行节能措施的配套；采用多种能源管理模式，推进企业精细化管理，以系统整体实现能源损失的小化和效率大化为最终目标。此外，还要深度挖掘节能潜力，不断提升能效水平，并深入开展环境诊断，抓紧实施环保改造。